Der Großrechner des Kunststoffgranulator ist ein Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem und einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Entwickeln Sie erneuerbare Ressourcen energisch und verwandeln Sie Abfall in Schätze.

1. Extrusionssystem Das Extrusionssystem besteht aus einem Trichter und einem Maschinenkopf, der durch ein Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und von der Schnecke unter dem Druck des Prozesses kontinuierlich extrudiert wird.

(1) Kunststoffgranulatorschnecke:

Es ist der wichtigste Teil des Extruders. Sie steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders. Es besteht aus hochfestem und korrosionsbeständigem legiertem Stahl.

Dörrgerät aus Kunststoff

(2) Kunststoffgranulatorzylinder:

Es handelt sich um einen Metallzylinder, der im Allgemeinen aus legiertem Stahl mit hoher Hitzebeständigkeit, hoher Druckfestigkeit, starker Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit oder einem mit legiertem Stahl ausgekleideten Verbundstahlrohr besteht. Der Zylinder ist auf die Schnecke abgestimmt, um eine Pulverisierung, Erweichung, Schmelzung, Plastifizierung, Entlüftung und Verdichtung des Kunststoffs sowie eine kontinuierliche und gleichmäßige Förderung des Gummis zum Formsystem zu erreichen. Die Länge des allgemeinen Zylinders beträgt das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, sodass der Kunststoff vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.

(3) Kunststoffgranulator-Trichter:

Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Durchfluss einzustellen und zu unterbrechen. Die Seite des Trichters ist mit einer Sichtöffnung und einem Kalibrierdosierer ausgestattet.

(4) Maschinenkopf und Form des Kunststoffgranulators:

Der Kunststoffgranulatormaschine Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einem Außengehäuse aus Kohlenstoffstahl, und im Maschinenkopf ist ein Formwerkzeug angeordnet. Die Funktion des Maschinenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und gleichmäßig in die Formhülse eingeleitet wird und dem Kunststoff den notwendigen Formdruck verleiht.

Der Kunststoff wird im Zylinder plastifiziert und verdichtet, und die poröse Filterplatte fließt durch den Hals des Maschinenkopfs entlang eines bestimmten Fließwegs in die Form des Maschinenkopfs, und die Formkernhülse wird ordnungsgemäß angepasst, um einen Ringspalt mit a zu bilden abnehmenden Querschnitt, so dass der Kunststoff geschmolzen wird. Der Körper bildet eine durchgehende, dichte röhrenförmige Hülle um den Kern. Um sicherzustellen, dass der Kunststoffflussweg im Kopf der Maschine angemessen ist und der tote Winkel des angesammelten Kunststoffs beseitigt wird, wird häufig eine Umlenkhülse angebracht. Um Druckschwankungen beim Extrudieren des Kunststoffs zu eliminieren, ist der Kopf der Maschine mit dem Ausgleichsring außerdem mit einer Formkorrektur und -einstellung ausgestattet. Das Gerät eignet sich zum Einstellen und Korrigieren der Konzentrizität von Kern und Formhülse.

2. Übertragungssystem Die Funktion des Übertragungssystems besteht darin, die Schraube anzutreiben. Das Drehmoment und die Geschwindigkeit, die die Zufuhrschnecke während des Extrusionsprozesses benötigt, bestehen normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe und einem Lager.