Die Faserschermaschine kann abgenutzte Kleidung zwischen 5 und 300 mm schneiden, und die Leistung beträgt etwa 300 bis 1500 kg pro Stunde. Es kann für alle Arten von Abfallstoffen, Altkleidern, Baumwollfasern, Fasern, Leinen, Seidenleder, Kartons und Kunststofffolien verwendet werden. Das mehrteilige rotierende Messer reduziert die Kosten für Maschinenverschleiß und -austausch und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Schneidens großer Materialmengen.

Beschreibung der Faserschermaschine

Mit der Faserschermaschine können alle Arten von Faserlappen geschnitten werden. Wie Glasfaser, Aramidfaser, synthetische Faser und so weiter. Die Faserabfallschneidemaschine verfügt über ein festes Messer und zwei bewegliche Messer. Mit Hilfe der hohen Rotation der beweglichen Messerwalze wird das Rohmaterial beim Passieren des feststehenden Messers in kleine Stücke geschnitten.

Die Faserschermaschine wurde auf der Grundlage besserer Eigenschaften und fortgeschrittener Erfahrungen mit ähnlichen Produkten im In- und Ausland hergestellt und konstruiert. Darüber hinaus erfüllt es die Anforderungen an beste Qualität, hohe Leistung und niedrige Kosten und zeichnet sich außerdem durch eine angemessene Struktur, einfache Bedienung und sichere Produktion usw. aus.

Welchen Nutzen hat ein Faserzerkleinerer zum Zerkleinern von Stoffabfällen?

Kleidungsreste, Baumwollspinnreste, alle Arten von Abfallkleidung, Lederzuschnitt.

Der Faserzerkleinerer kann schnell verschiedene Autoinnenräume, gewebte Taschen, Windeln, Abfallstoffköpfe, Baumwollspinnabfallgarn, Abfallkleidung, Watte, Chemiefasern, Leinen, Leder, Kunststofffolien, Papier, Marken, Vliesstoffe usw. zerkleinern . Die zerkleinerten Materialien haben eine einheitliche Größe.

Technische Parameter der Faserschermaschine

Merkmale der Faserschermaschine

• Breites Anwendungsspektrum, Stabilität und Zuverlässigkeit

Es ist für mehrere Branchen geeignet und erfüllt die Anforderungen verschiedener Branchen. Die Produkte verwenden eine Vielzahl spezieller Materialien und werden in Hunderten von Verfahren präzise verarbeitet, um die Sicherheit und Stabilität der Maschine zu gewährleisten, die Produktionseffizienz erheblich zu verbessern, Arbeitskräfte zu ersetzen und Hände frei zu machen.

• Fortschrittliche Technologie und lange Lebensdauer

Der Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologie und fortschrittlicher digitaler Komponentenverarbeitungsgeräte gewährleistet die Präzision von Maschinenkomponenten. Die Auswahl hochwertiger Materialien erhöht die Druckfestigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich und verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich.

• Einfache Gerätestruktur und einfache Wartung

Nach kontinuierlicher Verbesserung und Optimierung wird gleichzeitig die Leistung der Maschine sichergestellt und gleichzeitig die Maschinenstruktur vereinfacht. Die gesamte Maschine ist einfach zu bedienen, bequem zu warten und die Ausfallzeiten für die Wartung werden erheblich verkürzt.

• Hohe Schnittgenauigkeit

Das Druckrad steht gleichzeitig mit mehreren Klingen in Kontakt und die Schneideffizienz ist hoch.

• Einfaches Design des Schneidkopfes

Es ist pflegeleicht und kann an verschiedene Schneidanforderungen angepasst werden. Die Klinge hat eine große Arbeitslänge und eine hohe Schnittleistung.

Da das Rotationsmesser aus mehreren Teilen besteht, werden der Verschleiß und die Austauschkosten der Klinge reduziert und die Zuverlässigkeit beim Schneiden einer großen Anzahl von Materialien gewährleistet

• Angemessenes Design, langlebige und stabile Leistung.

Es werden keine hohen Anforderungen an das geschnittene Kabel gestellt und es können verschiedene Spezifikationen und Formen von Materialien und sogar verschiedene Arten von Restmaterialien verarbeitet werden.

Nachdem die Fasern geschnitten sind, fallen sie in freiem Zustand vertikal nach unten und der Kämmling ist relativ glatt.

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