Der Abfall-EPS-Schaumgranulator ist die Hauptmaschine in der Granulierlinie für EPS-Schaum. Der Schaumgranulator übernimmt das Schmelzen und Schäumen bei hohen Temperaturen und wird nach einer Reihe von Ziehen, Abkühlen und Schneiden zu Granulat verarbeitet. Dabei ist vor allem auf die Erwärmung des Wirts zu achten.

Die Frage, die sich viele Kunden oft stellen, ist: Beim ersten Gebrauch muss man es nur eine halbe Stunde lang erhitzen; Warum muss man es beim zweiten Mal eine Stunde lang erhitzen? Was ist der Grund?

Dies liegt daran, dass das restliche Material auf der Schnecke nach dem ersten Produktionstag nicht herausfloss, was dazu führte, dass das Innere über Nacht abkühlte und sich verfestigte, sodass das Schmelzen eine lange Aufheizzeit erforderte. In diesem Fall kann die Lötlampe verwendet werden, um den Temperaturanstieg zu beschleunigen und ein schnelles Schmelzen zu bewirken.

Struktur der EPS-Schaumgranulatormaschine
Struktur der EPS-Schaumgranulatormaschine

Daher ist es am wichtigsten, den Materialfluss vor dem Abschalten sauber zu halten. Das eine besteht darin, Zeit zu sparen, das andere darin, Energie zu sparen.

Wenn die Maschine beim Starten der Maschine nicht vollständig geschmolzen ist, erhöht sich außerdem der Verschleiß der Schnecke. In schweren Fällen kann es zu Schäden an Gerätekomponenten mit katastrophalen Folgen kommen. Dies ist der wichtigste Teil unserer Wartungsarbeiten.

Darüber hinaus müssen wir rechtzeitig Öl nachfüllen und die Teile regelmäßig reinigen, um die Ausrüstung jederzeit in gutem Zustand zu halten und das beste Endprodukt zu erhalten.

Langfristige Wartung von EPS-Granulator

Im November riefen uns mehrere Kunden an, um uns zu beraten: Die von Ihnen in der Vergangenheit gekauften Schaumrecycling-Granulatoranlagen sind bei der Arbeit nicht ganz einfach zu bedienen und die Rotation ist nicht mehr so ​​flexibel wie zuvor. Was soll ich tun?

Anwendung einer EPS-Schaumrecyclingmaschine in den Niederlanden
Anwendung einer EPS-Schaum-Recyclingmaschine

Der Grund für dieses Problem ist eigentlich relativ einfach. Der Maschine fehlt Öl oder es liegt viel Staub im Fahrgestell vor. Im Folgenden stellen wir einige Wartungskenntnisse zum Schaumgranulator vor:

  • Überprüfen Sie alle sechs Monate die Betriebsbedingungen der Walzen, reinigen Sie die Lager der Walzen mit unflexibler Drehung, fügen Sie Fett hinzu und ersetzen Sie die verschlissenen oder beschädigten Lager rechtzeitig.
  • Bei neu in Betrieb genommenen Schaumrecycling-Granulatoren sollten alle Schmierteile abgelassen werden, nachdem die Produktionstestlaufzeit 500 Stunden erreicht hat. Der Ölbecher, der Kraftstofftank, die Rohrleitung und der Filter sollten gereinigt und dann neues gefiltertes Öl nachgefüllt werden.
  • Überprüfen Sie einmal im Monat den Verschleiß der Bürsten des Gleichstrommotors, stellen Sie die Kontaktposition der Bürste und der Welle ein, ersetzen Sie die Bürste bei Bedarf durch eine neue und reinigen Sie gleichzeitig den Lüfter am Motor.
  • Der Luftquellen-Doppelöler sollte einmal im Monat mit Turbinenöl gefüllt werden und gleichzeitig die Feuchtigkeit im Luftfilter entfernt werden.
  • Fegen Sie vierteljährlich oder halbjährlich Staub und Schmutz im Schaltkasten, prüfen Sie die Schmierölmenge im Öltank und füllen Sie die Schmierölmenge rechtzeitig auf.
  • Reinigen Sie den Luftfilter am Getriebe alle viertel oder halbjährlich, stellen Sie die Spannung des Keilriemens oder der Kette ein, überprüfen Sie den Dichtring (Pad) im Pneumatiksystem und ersetzen Sie bei Bedarf die verschlissenen Teile.