Das Steuerungssystem der Kunststoffpelletmaschine umfasst ein Heizsystem, ein Übertragungssystem, ein Kühlsystem und ein Prozessparameter-Messsystem, hauptsächlich durch Elektrogeräte, Messgeräte und Aktoren (dh Bedienfelder und Arbeitsstationen). Die Hauptfunktion des Steuerungssystems der Kunststoffpelletmaschine besteht darin, dass der Haupthilfsantriebsmotor zur Steuerung und Einstellung dient. Die Ausgabe von Geschwindigkeit und Kraft entspricht den Prozessanforderungen und kann hauptsächlich die Koordination unterstützen. die Kunststoffformmaschine, die Temperatur, Druck und Durchfluss prüft und einstellt; realisiert die gesamte Gerätesteuerung oder automatische Steuerung.

Die elektrische Steuerung der Extrusionsvorrichtung gliedert sich grob in zwei Teile: Antriebssteuerung und Temperatursteuerung, die den Extrusionsprozess einschließlich Temperatur, Druck und Kühlung realisiert.

Waster Kunststoff-Granulationsextruder

1, Kunststoffpelletmaschine Host-Temperaturregelung

Die Isolierung und Ummantelung von Kunststoffdrähten und -kabeln zeichnet sich durch ein viskoses Fließen aufgrund einer thermoplastischen Verformung aus. Zusätzlich zu der erforderlichen Kunststoff-Pellet-Maschinenschnecke und dem externen Heizzylinder, der Kunststoffschmelze extrudiert wird und der Schneckenextrusionskunststoff selbst erhitzt wird, sollten die Temperaturanforderungen des Hosts im Allgemeinen berücksichtigt werden, daher sollte nicht nur die Heizungsheizung berücksichtigt werden Ein- und Ausschalten Berücksichtigen Sie auch die Faktoren, die die heißen Schrauben kühlen. Die Kunststoffpelletmaschine erfordert eine korrekte und angemessene Bestimmung der Position und Installationsmethode des Thermoelements der Messkomponente. Der Messwert des Temperaturkontrollmessgeräts kann die tatsächliche Temperatur der Komponente widerspiegeln. Die Genauigkeit und das System des Temperaturkontrollinstruments sollten gut aufeinander abgestimmt sein, und die Stabilität des Temperaturkontrollsystems der gesamten Kunststoffpelletmaschine kann den Anforderungen verschiedener Kunststoffextrusionstemperaturen gerecht werden.

2, Drehzahlregelung der Kunststoffpelletmaschine

Eine wichtige technische Voraussetzung für Kunststoffgranulatoren zur Anpassung der Schneckengeschwindigkeit und -stabilität ist der Wirtstransfer. Die Schneckendrehzahl bestimmt direkt die Menge und Geschwindigkeit des Produkts. Um bei der normalen Produktion eine hohe Ausbeute zu erzielen, ist es notwendig, die Geschwindigkeit zu erreichen, die für die Schneckengeschwindigkeitsanforderung der Kunststoffpelletmaschine erforderlich ist. Da die Schwankung der Rotationsgeschwindigkeit zu Schwankungen in der Qualität des Fließpressens führt, kommt es zu einer Änderung des Durchmessers des Kabels, wenn sich die lineare Geschwindigkeit der Zugkraft nicht ändert.

3, Kunststoffpelletmaschine Durchmesserkontrolle

Wie oben erwähnt, sollte zur Sicherstellung des Durchmessers des Produktkabels neben der Notwendigkeit, die Abmessungstoleranzen des Kerns (Kern), die Extrusionstemperatur, die Schneckengeschwindigkeit und eine Zugvorrichtung zu kontrollieren, auch die Kontrolle der Leitungsgeschwindigkeit usw. sichergestellt werden Messung des Außendurchmessers. Bei der Ausrüstung von Kunststoffpelletmaschinen sollte der Außendurchmesser des Kabels jederzeit überprüft werden, und die Traktions- oder Schraubengeschwindigkeit wird durch die Rückmeldung des Fehlersignals angepasst und der korrekte Durchmesser wird überschritten.

4, Kunststoffpelletmaschine um die Anforderungen der Walzenspannungsregelung zu erfüllen

Um sicherzustellen, dass die konstante Spannung erforderlich ist, um von der leeren Scheibe aus bei unterschiedlichen Leitungsgeschwindigkeiten zu arbeiten, ist es wünschenswert, den Drahtspannungs-Einstellmechanismus des Verkabelungsgeräts zu erhalten oder die konstante Leitungsgeschwindigkeit und das elektrische System der konstanten Spannung zu berücksichtigen Wicklung.