Die Paraffinwachs-Granulatmaschine nutzt die Eigenschaften des niedrigen Schmelzpunkts von Paraffinwachs und anderen Materialien. Nachdem das Paraffin geschmolzen ist, sprüht eine spezielle Verteilervorrichtung die geschmolzene Flüssigkeit gleichmäßig auf ein darunter liegendes, sich bewegendes Stahlband. Gleichzeitig befindet sich unter dem Stahlband eine kontinuierliche Kühlvorrichtung, die das Abkühlen und Erstarren der Paraffinwachspartikel ermöglicht.

Rohstoffe der Wachsgranulatmaschine

Der Paraffingranulator eignet sich für alle Arten von Materialien, deren Schmelzpunkt innerhalb von 250 °C liegt und die kondensiert und granuliert werden müssen. Typische Anwendungsmaterialien sind beispielsweise Schwefel, Paraffin, Kolophoniumharz, Erdölharz, Asphalt, Schmelzklebstoff für Buchbinderei, Holzkanten-Schmelzklebstoff, Verpackungs-Schmelzklebstoff, Kabeldichtungs-Schmelzklebstoff usw.

Paraffinwachs-Granulat-Maschinenstrukturen

Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Granulationsformkopf, einem Kühlförderband und einer Riemenscheibe aus rostfreiem Stahl, einem Sprühkühlsystem, einem Übertragungssystem, einer Wärmeschutzvorrichtung, einem Rahmen, einem Schaber usw.

Der Granulierkopf besteht hauptsächlich aus einer Kopfdüsenhülse und einem Kopfdorn. Das Sprühkühlsystem besteht hauptsächlich aus Sprinklern und Wassertanks. Das Getriebesystem besteht hauptsächlich aus einem Getriebe, einem Geschwindigkeitsregelmotor usw.

Vorteile des Paraffingranulators

1. Die Paraffinwachs-Granulatmaschine weist eine hohe Ausbeute auf. Im Allgemeinen liegt die Ausbeute über 85%, und einige Materialien können nahe bei 100% liegen. Daher ist ein Kondensationsgranulator vom Stahlbandtyp für Hersteller viel besser geeignet als die herkömmliche Druckkühlungsgranulierung.
2. Die Wachsgranulatmaschine hat eine hohe Materialrückgewinnungsrate. Aufgrund der hohen Fertigproduktquote weisen die fehlerhaften Produkte nur wenige kleine Partikel auf, die leicht zurückgewonnen werden können. Das spart nicht nur Rohstoffe für die Hersteller, sondern auch Recyclingkosten.
3. Der Pelletierer erfüllt voll und ganz die Anforderungen des Umweltschutzes. Fast alle Materialien können recycelt werden und die Staubemission ist nahezu Null.
4. Das Paraffinwachsgranulat haftet nicht so leicht an der Wand. Beim herkömmlichen Kühlgranulat bleibt immer ein Teil an der Wand haften. Die Zerstäubungsscheibe dieses Geräts ist speziell behandelt, und es ist nur eine geringe Zentrifugalkraft erforderlich, und das Material kann nach der Zentrifugation nicht an die Wand geworfen werden.
5. Die Partikelgröße ist wählbar. Wählen Sie bei der Größenwahl unterschiedliche Zentrifugalzerstäuber und berücksichtigen Sie entsprechende Prozessparameter. Der Partikeldurchmesser kann einige Millimeter groß und bis zu 200 Mesh betragen.

Betriebsanforderungen

1. Beim Betrieb der Maschine müssen die Materialien gefiltert werden und es dürfen keine festen Verunreinigungen in den Granulierkopf gelangen, da dieser sonst verstopft und die Qualität der Granulierung beeinträchtigt wird.
2. Die Temperaturregelung sollte sich an der Schmelztemperatur des Rohmaterials orientieren. Die Temperaturänderung sollte während der Wärmekonservierung ±3℃ nicht überschreiten.
3. Das Kühlsystem sollte mit einem Filter ausgestattet sein. Die Kühlwassertemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 5°C und 25°C. Die niedrige Wassertemperatur ist hilfreich für die schnelle Prototypenherstellung des Paraffingranulats, sodass das hergestellte Paraffingranulat eine gute Form und eine hohe Leistung aufweist.

Parameter der Paraffinwachs-Granulatmaschine

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