Ein Hersteller von Plastikflaschen im Südsudan steht vor einer wachsenden Herausforderung: Wie kann er die überschüssigen Plastikflaschen und -reste, die während des Produktionsprozesses anfallen, effektiv recyceln? Diese Abfallstoffe beanspruchten nicht nur Lagerraum, sondern erhöhten auch die Produktionskosten. Um die Ressourceneffizienz zu verbessern, entschied sich der Kunde, in eine komplette Recyclinglinie für PET-Kunststoffflaschen zu investieren, um dieses Abfallmaterial in wiederverwendbare PET-Flaschenharze umzuwandeln.

Postindustrielle Produktionslinie für recyceltes Harz

Da der Kunde eine komplette Recyclinglinie mit einer großen Anzahl an Geräten gekauft hatte, beschlossen wir, unsere Techniker zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort in den Südsudan zu schicken. Während des Installationsprozesses arbeiteten unsere Techniker eng mit dem Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jede Maschine ordnungsgemäß funktionieren konnte, und führten eine detaillierte Schulung der Bediener durch.

Der Installations- und Inbetriebnahmeprozess verlief reibungslos. Nach mehreren Wochen harter Arbeit haben unsere Techniker die Flaschenrecyclinglinie erfolgreich in Betrieb genommen. Der Kunde ist nun in der Lage, Abfall-PET-Flaschen und Reste problemlos in hochwertige recycelte PET-Flaschenharze umzuwandeln. Diese Pellets erfüllen nicht nur die Qualitätsstandards des Kunden, sondern liefern auch ausreichend Rohstoffe für die spätere Produktion.

Kooperation zum Recycling von Plastikflaschen im Südsudan
Kooperation zum Recycling von Plastikflaschen im Südsudan

Der Kunde ist mit unserem Service sehr zufrieden und hat die Leistung der Geräte sehr geschätzt. Dadurch Recyclinglinie für PET-FlaschenDer Kunde verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern erkennt auch die nachhaltige Nutzung von Ressourcen und verringert die Auswirkungen auf die Umwelt.

Dies ist ihre erste Zusammenarbeit mit der Shuliy Group, und das Unternehmen sagte: „Shuliy hat sich wirklich in unsere Lage versetzt und eine optimierte Lösung entwickelt, die Kapazität, Qualität und Produktionskosten berücksichtigt und uns so viel wie möglich beim Einkauf erspart hat.“ Kosten. ”