Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets

Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets werden häufig bei der Granulierung von PET-Folien, HDPE, LDPE, PP und anderen Kunststofffolien nach dem Waschen eingesetzt. Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets hat eine vielversprechende Zukunft, da es nicht nur die Umwelt verbessern kann, sondern uns auch große Gewinne auf dem Markt beschert.

Das Video zeigt den Arbeitsablauf der Kunststoffgranuliermaschine. Bei Interesse senden Sie uns eine Nachricht über das Website-Formular. Wir stellen Ihnen weitere Maschinenmodelle und Details vor.

Eigenschaften der Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets:

1. Der Zwangsbeschickungstrichter ist für eine gleichmäßige Beschickung, Arbeitsersparnis und hohe Leistung ausgelegt. Die Maschine kann in einem effizient arbeiten Kunststoffrecyclinglinie.
2. Im Zuführbereich und im Plastifizierbereich der Hauptmaschine wird eine elektromagnetische Erwärmung eingesetzt. Mit diesem Granulator können sowohl trockene als auch nasse Kunststoffmaterialien granuliert werden.
3. Die Schraube wurde nach Forschung und Entwicklung exquisit entworfen, die gesamte Maschine und alle Teile sind angemessen zusammengebaut und ausgestattet, der Stromkreis ist dreiphasig mit einem Neutralleiter.
4. Die Schnecke des Granulators ist entsprechend den Eigenschaften des Rohmaterials ausgelegt. Die Pelletherstellungsmaschine hat eine hohe Leistung und die fertigen Produkte haben einen guten Glanz und ein volles und pralles Aussehen. Durch die verbesserte Konfiguration wird die Lebensdauer der Pelletierausrüstung erheblich verlängert.
5. Die Kunststoffgranuliermaschine zeichnet sich durch eine hohe Ausbeute bei geringem Energieverbrauch, einen großen Drehmomentminderer und einen Motor aus. Mit einer speziell entwickelten Schnecke ohne toten Winkel und ohne Materialstau wird die Produktionskapazität effektiv verbessert und der plastifizierende Effekt erhöht. Es sind Einzel- und Doppelauspuffkonstruktionen erhältlich. Trockene und nasse Materialien können vollständig entwässert und abgesaugt werden, um den idealen Pelletierungseffekt bei der Herstellung fester und voller Partikel zu gewährleisten.
6. Hochwertige elektrische Antriebsausrüstung gewährleistet den sicheren und zuverlässigen Betrieb und Betrieb der Kunststoffpelletmaschine.

Das Recycling von Altkunststoffrohstoffen nimmt in der gesamten Industriekette der Altkunststoffverarbeitung eine sehr wichtige Stellung ein.

Wie erfassen wir die Qualität von Recyclingmaterialien?

Die derzeit wichtigste Lösung für das Problem der Heizung und Energieeinsparung in Anlagen, Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets ist ein hochfrequentes elektromagnetisches Heizgerät. Mit der weiteren Entwicklung der Hochfrequenzindustrie elektromagnetisch Heizung wird in Zukunft zur Mainstream-Heizung werden. Heizgeräte nehmen in der Branche eine sehr herausragende Spitzenposition ein, ihr thermischer Wirkungsgrad erreicht 98%, ihr Energiespareffekt erreicht 70% und sie werden in normalen Werkstätten montiert.

Im Vergleich zum Frequenzheizgerät verfügt es über eine hohe Intelligenz, kann per Fernsteuerung von Datenleitungen gesteuert werden, wird vom Mikrocomputer gesteuert und verfügt über mehrstufige Menüs, mehrere Schutzfunktionen, ein schönes Erscheinungsbild, zuverlässige Leistung und garantierte Kundendienste.

Perspektiven für die Maschinenindustrie zur Herstellung von Kunststoffpellets

Die Maschine zur Herstellung von Kunststoffpellets kann das Vorhandensein von Poren für die Isolierschicht, insbesondere für die Dünnschichtisolierung, nicht zulassen. Der Kern kann die Feuchtigkeit und das Öl auf der Oberfläche vollständig entfernen, indem er vor einer hohen Temperatur vorgewärmt wird. Bei der Mantelextrusion besteht die Hauptfunktion darin, den Kern zu trocknen, um die Möglichkeit von Hohlräumen im Mantel aufgrund von Feuchtigkeit zu verhindern. Durch das Vorwärmen wird außerdem verhindert, dass der Innendruck des Kunststoffs während der Extrusion abgebaut wird.

In der Anlage zur Herstellung von Kunststoffpellets kann das Vorwärmen die kalte Temperatur, die in den Hochtemperatur-Maschinenkopf eindringt, und die Ungleichheit der Temperaturdifferenz beseitigen, die entsteht, wenn die Form mit dem Kunststoff in Kontakt kommt, wodurch Schwankungen der Kunststofftemperatur vermieden werden, die das verursachen Schwankungen des Extrusionsdrucks und stabilisiert so die Extrusion. Die Menge ist garantiert, um die Qualität der Extrusion sicherzustellen.

Die elektrische Heizkernvorwärmvorrichtung wird in der Kunststoffgranuliereinheit verwendet, die eine ausreichende Kapazität erfordert und eine schnelle Erwärmung gewährleistet, sodass die Kernvorwärmung und die Kerntrocknungseffizienz hoch sind. Die Vorheiztemperatur wird durch die Geschwindigkeit der Auslassleitung begrenzt und ähnelt im Allgemeinen der Temperatur des Kopfes.

Beim Recycling von Kunststoffrohstoffen sollten Hersteller von Anlagen und Maschinen zur Herstellung von Kunststoffpellets prüfen, ob die Verpackungsmaterialien mit giftigen und schädlichen chemischen Rohstoffen verpackt wurden und hergestellt werden können. Andernfalls wird nicht nur die Umwelt stark belastet, sondern auch Geld verloren. Deshalb diese Recyclingmaschine spielt eine unverzichtbare Rolle in der Branche.