Während des Betriebs einer Extrusionsmaschine für Kunststoffabfälle ist eine stabile Temperatur unerlässlich. Die Temperaturinstabilität kann sich direkt auf die Nutzung der Maschine und die Qualität der endgültigen recycelten Kunststoffpellets auswirken.

Darüber hinaus hat die Glätte der Auslassöffnung des Laufs einen ebenso wichtigen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts Extrusionslinie für Kunststoffgranulate. In diesem Artikel werden die Bedeutung der Temperaturkontrolle und der Zylinderentlüftung in Extrusionsmaschinen für Altkunststoffe sowie Strategien zur Temperaturkontrolle beim Start erörtert.

Der Einfluss der Auslassöffnung des Fasses auf die Produktqualität

Die Auslassöffnung des Fasses der Umweltschutz-Granuliermaschine muss während des Arbeitsprozesses freigehalten werden, insbesondere für die Ableitung von Wasserdampf. Durch die Sicherstellung der Glätte der Auslassöffnung des Laufs kann eine Blasenbildung im Inneren des Pellets wirksam vermieden und so die Produktqualität verbessert werden.

Wenn die Auslassöffnung des Laufs verstopft oder nicht glatt ist, kann sich Wasserdampf im Pellet festsetzen, was zu Problemen mit der Produktqualität führt. Daher ist beim Betrieb einer Umweltschutz-Kunststoffabfall-Extrusionsmaschine die Sicherstellung der Glätte der Auslassöffnung des Zylinders einer der wichtigen Aspekte, um die Qualität der recycelten Kunststoffpellets sicherzustellen.

Temperaturkontrollstrategie beim Start der Pelletiermaschine

Wenn Sie die Kunststoffabfall-Extrusionsmaschine starten, fügen Sie nicht sofort Material hinzu. Stellen Sie sicher, dass die Temperatur einen bestimmten stabilen Zustand erreicht, bevor Sie mit der Zugabe von Material beginnen. Dies liegt daran, dass es zu Beginn des Ladevorgangs zu einem kleinen Temperaturabfall kommt, der sich auf den Temperaturregelungsprozess des umweltfreundlichen Kunststoffgranulierers auswirkt.

Um dem entgegenzuwirken, muss die Temperatur erhöht werden, um die Stabilität aufrechtzuerhalten. Eine übliche Strategie besteht darin, die Temperatur auf 200 °C einzustellen und die Temperatur am Zufuhreinlass relativ zu senken, die etwa 20 °C unter der Zylindertemperatur liegen kann. Dieser Ansatz ist eine clevere Möglichkeit, Schäden am zu vermeiden Umweltpelletisierungsmaschine aufgrund von Temperaturproblemen.

Kunststoffgranulat durch traditionelle Pelletwalzenschneidemaschine
Kunststoffgranulat durch Kunststoffextrusionsmaschine
Kunststoffpellets durch Wasserringgranulator
Kunststoffpellets durch Pelletiermaschine

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