Granulator für das Recycling von Kunststoffabfällen Funktionsprinzip:

Der Schneckenextruder ist eines der wichtigsten Geräte zur Formung und Verarbeitung. Es führt Feststofftransport, Verdichtung, Schmelzen, Scheren und Kneten der Extrusion von Kunststoff durch externe Energieübertragung und Wärmeübertragung von externen Heizelementen durch.

Herstellungsprozess eines Granulators für die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen:

Das Material wird durch die automatische Hebemaschine zwangsweise und gleichmäßig der Hauptschnecke zugeführt. Unter Einwirkung von Kompression und Scherung sowie äußerer Erwärmung der Schnecke wird das Material gemischt und plastifiziert. Die Temperatur und der Druck werden allmählich erhöht, wodurch ein viskoser Fließzustand entsteht und das Pellet durch das Handstück geleitet und bei einem bestimmten Druck extrudiert wird, um Partikel der gewünschten Form zu erhalten.

Einsatzbereich des Kunststoff-Recycling-Granulators:

Der Einschneckenextruder wird hauptsächlich zum Füllen, Mischen und Modifizieren von Gummi und technischen Harzen verwendet. Abbaubares Masterbatch, Polyamid-Polykondensation, Extrusion der Polyurethan-Polyadditionsreaktion, Granulierung von Kohlenstoffpulver, Magnetpulver, Isolierung für Kabel, Mantelmaterial, PVC-Kabelmaterial und Herstellung verschiedener Silan-Vernetzungsmaterialien. Kleine Modelle nutzen hauptsächlich Forschung und Lehre.

Merkmale des Kunststoffabfall-Recycling-Granulators:

Der Einschneckenextruder verfügt über die Funktionen Mischen, Zuführen, Zuführen, Extrudieren, Luftkühlung, Heißgranulierung, Luftkühlung und Kühlung, wodurch ein automatischer Dauerbetrieb und eine hohe Produktionseffizienz erreicht werden.
Das Zuführgerät verfügt über eine einzigartige Technologie, die das Mischen der Mischmaterialien und die Zwangszuführung unterstützen kann, wodurch die Granulierungseffizienz und -qualität verbessert wird.
Luftgekühlte Heißgranulierung mit Rotationsschneider und Feineinstellung.