Bei der Granulierung von Kunststoffabfällen gibt es zwei am häufigsten verwendete Pelletierungsmethoden. Eine besteht darin, die extrudierten Kunststoffstreifen in einem Wassertank abzukühlen und sie dann mit den Rollenschneidern des zu Pellets zu schneiden Kunststoff-Pelletierschneidemaschine; Die andere Möglichkeit besteht in der Verwendung eines Wasserring-Planschneiders. Aufgrund der Vorteile des Wasserring-Granuliersystems wird der Wasserring-Granulator von Praktikern in der Kunststoffrecycling- und -verarbeitungsindustrie immer mehr bevorzugt. Die von der Stanzmaschine ausgeschnittenen Kunststoffpellets sind rund, gleichmäßig und sehen schön aus. Darüber hinaus spart das Wasserring-Pelletiersystem Platz auf der Baustelle sowie Arbeitskosten und sorgt im Vergleich zu herkömmlichen Pelletschneidemaschinen für weniger Abfall.

Was ist ein Wasserringgranulator aus PP-PE-Kunststoff?

Die Kunststoff-Wasserring-Granuliermaschine ist eine Art Ausrüstung, die in der Kunststoffpellet-Produktionslinie verwendet wird und zum Pelletieren der meisten Thermoplaste geeignet ist. Das Pelletiersystem mit Düsenfläche besteht darin, dass der PP- oder PE-Kunststoffabfall in Granulat geschnitten wird, sobald er aus der Düsenoberfläche austritt. Da Kunststoffmaterial bei heißer Temperatur in Pellets geschnitten wird, ist die Planschneideranlage auch eine Form des eifrigen Schneidens. Das erzeugte Kunststoffgranulat wird in den mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Wasserstrom geworfen und dann der Dehydrierungsanlage zugeführt.

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Anwendbare Materialien

Die Kunststoffschneidemaschine ist für PP-Folie, gewebte PP-Beutel, PP-Tonbeutelmaterial, PE-Folie und zerkleinertes PP/PE-Material geeignet.

Warum wird in der Kunststoffrecyclinglinie ein Wasserring-Pelletiersystem benötigt?

• Glatte und gleichmäßige Kunststoffpellets. Die Recyclingmaschine zum Stanzen von Stanzflächen verwendet die Heißschnitt-Wasserkühlungsmethode, und die Kunststoffkörnchen sind glatt und rund, in gleichmäßigen Formen ohne Poren. Einheitliche Partikel tragen wesentlich zur Qualität der Produktion und Verarbeitung nachfolgender Produkte sowie zur Kosten- und Kostenkontrolle bei.

• Einstellbare Granulatgrößen. Da der Motor des Extruders mit Formschneider über eine Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung verfügt, kann die Pelletiergeschwindigkeit angepasst werden, sodass die Partikelgröße durch Anpassen der Geschwindigkeit des Schneiders an die Kundenanforderungen angepasst werden kann.

• Platzsparend. Beim Einsatz des Wasserring-Granulators ist kein Kühlwassertank wie beim herkömmlichen Schneidverfahren erforderlich, sodass die Bodenfläche klein ist, was Platz spart.

• Kontinuierlicher Betrieb und arbeitssparend. Das Wasserring-Granuliersystem wird üblicherweise in Verbindung mit dem Siebschnellwechsler eingesetzt. Es gibt kein Problem mit gebrochenen Streifen beim Siebwechsel und es hat keinen Einfluss auf die anschließende Pelletierung, sodass auch die Abfallerzeugung und die Arbeitskosten der Arbeiter reduziert werden.

• Einfache Bedienung und niedrige Betriebskosten. Der Wasserring-Planfräser verfügt über ein kompaktes Design, niedrige Betriebskosten und eine einfache Inbetriebnahme.

• Hohe Produktionseffizienz. Der Wasserring-Schneider verfügt über verschiedene Leistungsoptionen, 100–1000 kg/h.

Zusammensetzung der Wasserring-Granuliermaschine

Der Wasserring-Pelletierer umfasst hauptsächlich eine Wasserring-Pelletierdüse, ein Pelletiersystem, eine Wasserring-Pelletierabdeckung, eine Heizung, eine Wasserpumpe, einen Frequenzumrichter und ein Umlaufkühlbecken. Die Maschine kann mit einem Dörrgerät verwendet werden. Der Schneidkopf besteht aus Schneidstahl, die anderen aus Edelstahl. Verschiedene Wasserring-Granuliersysteme können je nach Kundenwunsch individuell angepasst werden.

Video einer Recyclingmaschine zum Stanzen von Stanzteilen

Funktionsweise des Wasserringgranulators

Die aus dem Auswurfkopf des Kunststoffextruders extrudierten langen Streifen werden unmittelbar nach Austritt aus der Düse durch den rotierenden Schneidkopf geschnitten. Die Kunststoffkügelchen werden für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb in den inneren Hohlraum geschleudert, der an der Pelletierabdeckung angebracht ist, und werden zunächst durch Wasser gekühlt. Anschließend befördert der Wasserfluss die Kunststoffpellets zur Trocknungsmaschine und dann zur Materialkühlanlage. Damit ist das Kunststoffgranulat fertig.

Das zum Kühlen und Transportieren in der Wasserring-Granulieranlage verwendete Wasser kommt nicht mit dem Düsenkopf in Berührung. Aufgrund der Bildung eines Wasserrings um die Matrize kommt die Matrize nicht mit dem Kühlwasser in Kontakt. Diese Funktion stellt die Gleichmäßigkeit der Düsentemperatur sicher, sodass auch bei geringer Leistung die Entladung des Düsenkopfs noch normal ist. Der rotierende Fräser schneidet die geschmolzenen Stränge und wirft die heißen geschmolzenen Partikel unter der Wirkung der Zentrifugalkraft in das zirkulierende Wasser. Der Wasserstrom befördert die Partikel aus der Pelletierhaube.