Die Ausgabe der Kunststoffpelletmaschine hängt eng mit seiner Struktur zusammen. Die derzeit am weitesten verbreitete Extrusionstheorie basiert auf den drei Grundfunktionen Fördern, Schmelzen und Dosieren. Daher besteht eine gewöhnliche Schraube aus drei Abschnitten; Zufuhrabschnitt, Kompressionsabschnitt und Homogenisierungsabschnitt. Der Zufuhrabschnitt übernimmt die Rolle der Feststoffförderung, der Kompressionsabschnitt übernimmt die Rolle des Kunststoffschmelzens und -komprimierens und der Homogenisierungsabschnitt übernimmt die Rolle der Homogenisierung und Dosierung.

Hauptfaktoren, die die Produktion beeinflussen

Schneckengeschwindigkeit

  • Mit der Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit steigt auch das Extrusionsvolumen materialabhängig. HDPE>LDPE>PP.
  • Das Extrusionsvolumen von niedrigviskosem geschmolzenem Material wird stärker von der Schneckengeschwindigkeit beeinflusst.
  • Das Extrusionsvolumen der ungekühlten Schnecke wird etwas stärker von der Schneckengeschwindigkeit beeinflusst als das der gekühlten Schnecke.

Maschinendruck

  • Bei der Kunststoffpelletmaschine mit tiefer Schneckennut und kurzer Schnecke sinkt das Extrusionsvolumen mit zunehmendem zufälligen Kopfdruck stark ab.
  • Je größer der Spalt zwischen Schnecke und Zylinder ist, desto größer ist der Anteil des Extrusionsvolumens, der mit zunehmendem Kopfdruck abnimmt.

Materialsauberkeit

Die Sauberkeit der Rohstoffe wirkt sich auch auf die Leistung der Kunststoffpelletmaschine aus. Wenn der recycelte Kunststoff nicht gereinigt oder sogar mit Fremdstoffen vermischt wird, verschlechtert sich die Qualität der extrudierten Kunststoffpartikel und in schweren Fällen kann es zu Schäden an der Maschine kommen. Daher ist es sehr wichtig Waschen Sie den recycelten Kunststoff gründlich.