Worauf sollten wir beim Betrieb eines Kunststoffgranulators achten?

A Kunststoffgranulator ist hauptsächlich daran gewöhnt Kunststofffolienabfälle recyceln, PP, PE-Flocken. Es ist in der Kunststoffabfallrecyclingindustrie weit verbreitet und wird von den Kunden stark unterstützt und bevorzugt. Um jedoch die Gesamtleistung des Kunststoffgranulators besser zu gewährleisten und die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, sollte der Betrieb des Kunststoffgranulators besonders beachtet werden. Worauf sollten wir bei der Verwendung eines Kunststoffgranulators achten? Bevor wir das Gerät in Betrieb nehmen, müssen wir auf etwas hinweisen.

Lassen Sie keine harten Verunreinigungen in den Einlass fallen

Der Bediener muss auf die Befüllung achten, nicht in den Kunststoff eindringen, die Temperatur beherrschen und es dürfen keine Metallrückstände oder feiner Sand vorhanden sein. Platzieren Sie keine Metallgegenstände, die hineinfallen könnten, um den Zufuhreinlass herum, um Schäden an der Kunststoffpelletmaschine zu vermeiden oder ein Verklemmen oder Zerstören zu verursachen.

Arbeiten Sie streng nach den Anforderungen

Der eigentliche Betrieb wird von geschulten Bedienern durchgeführt, die mit der Gerätestruktur und den Betriebsabläufen vertraut sind. Durch den richtigen Einsatz des Kunststoffgranulators können mechanische Ausfälle und Schäden, die durch unsachgemäßen Betrieb der Maschine verursacht werden, erheblich reduziert und die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Maschine erheblich verlängert werden.

Die Temperatur ist wichtig

Temperatur des Kunststoffextruders

Der Bediener muss die Temperatur während des Fütterungsvorgangs kontrollieren. Beim Einschalten der Maschine bilden sich keine Streifen aus dem Kunststoff. Dies wird hauptsächlich durch zu hohe Temperaturen verursacht. Nach einer kleinen Abkühlung wird es normal sein. Die Situation erfordert keine Ausfallzeiten. Unter normalen Umständen ist die Temperatur der Hauptschnecke der Kunststoffpelletmaschine auf etwa 200 Grad und die Temperatur der Hilfsmaschinenschnecke im Allgemeinen auf etwa 160 Grad eingestellt.

Während des eigentlichen Betriebs der Kunststoffmaschinen und -anlagen hat die Materialtemperatur nicht die eingestellte Temperatur erreicht und die Haltezeit ist nicht ausreichend, die Extruderschnecke darf nicht anlaufen.

Wassertemperatur im Kühltank

Beim Entladen verarbeiteter Kunststoffpellets müssen wir auf die Wassertemperatur im Behälter achten Kühltank. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, brechen die Streifen und die Wassertemperatur lässt sich leicht festkleben. Im Allgemeinen benötigt die Kunststoffpelletmaschine mehrere zehn Minuten, um einen Wasserkreislauf zu haben. Verhindern Sie, dass die Wassertemperatur steigt.

Machen Sie den Kunststoffstreifen gleichmäßig und gerade

Bevor die Kunststoffstreifen zu Pellets geschnitten werden, müssen sie vor dem Eintritt in den Kunststoff-Pelletschneider gleichmäßig gezogen werden, da sonst der Kunststoff-Pelletschneider beschädigt wird. Wenn der Ausfluss relativ dünn oder gebrochen ist, deutet dies darauf hin, dass der Filter durch Verunreinigungen verstopft ist. In diesem Fall muss das Netz ausgetauscht werden.