Le châssis principal du granulateur plastique est un extrudeur composé d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Développer vigoureusement les ressources renouvelables et transformer les déchets en trésor.

1. Système d'extrusion Le système d'extrusion se compose d'un trémie, d'une tête de machine, qui est plastifiée en une fusion uniforme par un système d'extrusion et continuellement extrudée par la vis sous la pression du processus.

(1) Vis du granulateur plastique :

C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse. Elle est directement liée à la gamme d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Elle est fabriquée en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.

machine déshydratante en plastique

(2) Baril du granulateur plastique :

C'est un cylindre en métal, généralement en acier allié avec une haute résistance à la chaleur, une haute résistance à la compression, une forte résistance à l'usure et à la corrosion, ou un tuyau en acier composite revêtu d'acier allié. Le baril est associé à la vis pour réaliser la pulvérisation, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'évacuation et le compactage du plastique, et pour transporter de manière continue et uniforme le caoutchouc vers le système de moulage. La longueur du baril général est de 15 à 30 fois son diamètre, afin que le plastique soit entièrement chauffé et entièrement plastifié.

(3) Trémie du granulateur plastique :

Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe pour ajuster et couper le flux. Le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un dispositif de mesure de calibration.

(4) Tête de machine granulateur en plastique et moule :

Le machine à granuler en plastique la tête est composée d'une chemise intérieure en acier allié et d'un revêtement extérieur en acier au carbone, et un moule est disposé dans la tête de la machine. La fonction de la tête de la machine est de transformer la fusion plastique rotative en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit de manière uniforme et fluide dans la chemise du moule et transmet la pression de moulage nécessaire au plastique.

Le plastique est plastifié et compacté dans le baril, et la plaque filtrante poreuse s'écoule dans la tête de la machine formant le moule à travers le col de la tête de la machine le long d'un certain chemin d'écoulement, et le manchon du noyau du moule est correctement ajusté pour former un espace annulaire avec une section transversale décroissante, de sorte que le plastique soit fondu. Le corps forme un revêtement tubulaire dense et continu autour du noyau. Afin d'assurer que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête de la machine est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de déviation est souvent placé. Pour éliminer la fluctuation de pression lors de l'extrusion du plastique, la tête de la machine avec l'anneau d'égalisation est également équipée de la correction et de l'ajustement du moule. Le dispositif est pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau et du manchon du moule.

2. Système de transmission La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis. Le couple et la vitesse requis par la vis d'alimentation pendant le processus d'extrusion sont généralement composés d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.