L'ordinateur central du granulateur en plastique est une extrudeuse composée d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement. Développer vigoureusement les ressources renouvelables et transformer les déchets en trésor.

1. Système d'extrusion Le système d'extrusion se compose d'une trémie, d'une tête de machine, qui est plastifiée en une masse fondue uniforme par un système d'extrusion et extrudée en continu par la vis à la pression du processus.

(1) Vis de granulateur en plastique :

C'est la partie la plus importante de l'extrudeuse. Cela est directement lié au domaine d'application et à la productivité de l'extrudeuse. Il est fabriqué en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.

machine de déshydratation en plastique

(2) Baril de granulateur en plastique :

Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement constitué d'acier allié à haute résistance à la chaleur, d'une résistance élevée à la compression, d'une forte résistance à l'usure et à la corrosion, ou d'un tuyau en acier composite revêtu d'acier allié. Le baril est associé à la vis pour réaliser la pulvérisation, le ramollissement, la fonte, la plastification, la ventilation et le compactage du plastique, ainsi que pour transporter le caoutchouc de manière continue et uniforme vers le système de moulage. La longueur du canon général est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique soit entièrement chauffé et entièrement plastifié.

(3) Trémie de granulateur en plastique :

Le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe permettant de régler et de couper le débit. Le côté de la trémie est équipé d'un trou de vue et d'un doseur d'étalonnage.

(4) Tête de machine et moule de granulateur en plastique :

Le machine de granulation en plastique la tête est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un boîtier extérieur en acier au carbone, et une matrice de moulage est disposée dans la tête de la machine. La fonction de la tête de la machine est de transformer la matière plastique fondue en rotation en un mouvement linéaire parallèle, qui est introduit uniformément et en douceur dans le manchon du moule et transmet la pression de moulage nécessaire au plastique.

Le plastique est plastifié et compacté dans le baril, et la plaque filtrante poreuse s'écoule dans la tête de machine formant le moule à travers le col de la tête de machine le long d'un certain chemin d'écoulement, et le manchon du noyau du moule est correctement adapté pour former un espace annulaire avec un section transversale décroissante, de sorte que le plastique fonde. Le corps forme un revêtement tubulaire dense et continu autour du noyau. Afin de garantir que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête de la machine soit raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de déviation est souvent placé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, la tête de la machine avec l'anneau d'égalisation est également équipée d'un système de correction et de réglage du moule. Le dispositif est pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau et du manchon de moule.

2. Système de transmission La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis. Le couple et la vitesse requis par la vis d'alimentation pendant le processus d'extrusion sont généralement composés d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.