Une tête de filière est l'une des parties très importantes de la granulateur en plastique. La tête de filière automatique pour scories est un changeur de tamis en plastique qui ne nécessite pas l'installation d'un filtre. Le changeur de tamis est appelé changeur de tamis sans tamis, tamis sans filtre, filière d'élimination automatique des impuretés, filtre à laitier automatique et tête de filière d'éjection automatique d'impuretés sans arrêt.

Application de la tête de filière automatique à scories

Il convient à l'extrusion de granulés de brins de machines simples et de sous-machines. Il adopte deux coureurs pour travailler en même temps afin d'obtenir un travail continu sans s'arrêter. Les deux plaques de séparation utilisent également un système hydraulique pour une utilisation facile. L'utilisation globale de l'acier 45#, la plaque de séparation et la plaque arrière sont brûlées avec du carbure cémenté, ce qui élimine les fuites de matériau et améliore la résistance à l'usure du produit et améliore la durée de vie. Le modèle du changeur d'écran peut être personnalisé. Le changeur de tamis est chauffé par une tige chauffante électrique, ce qui améliore l'uniformité du chauffage, accélère le temps de chauffage et améliore la sécurité.

Principe de la tête de filière automatique à scories

Le changeur d'écran non-stop sans fil (filtre sans fil) adopte un filtre à plaques en maille d'acier allié résistant à l'usure. Les micropores filtrants unidirectionnels anti-colmatage sur le filtre sont constitués d'un équipement de traitement laser de haute précision. Il joue un rôle en laissant passer le plastique fondu et en bloquant les impuretés.

De plus, le système de filtration est équipé d'une pale de rotor opérationnelle pour éliminer les impuretés. Pendant le fonctionnement, le plastique fondu traverse les pores et les impuretés et la saleté restent sur le côté de la plaque filtrante ; la pale du rotor qui élimine les impuretés élimine les impuretés à une vitesse de 3 tours par minute.

Au cours de ce processus, certaines impuretés sont poussées vers la chambre de stockage, afin d'atteindre l'objectif d'une filtration alternative continue. Une fois que les impuretés dans la chambre de stockage se sont accumulées jusqu'à une certaine quantité, l'opérateur les évacue via le mécanisme manuel d'élimination des déchets.