How are plastic products made？

プラスチックは現在、キーボード、携帯電話のケース、手に持つペン、買い物袋から小型扇風機、バケツ、洗面器などに至るまで、私たちの生活のいたるところにありますが、そのプロセスがどのようなものであるか考えたことはありますか?

プラスチックの生産は主に 3 つの段階に分かれています。 プラスチック部品の成形前の準備、射出成形プロセス、後処理。

成形前の準備

1. プラスチックは石油から作られています。

2. 抽出された原油を石油処理プラントに輸送し、脱水および脱塩を行います。

3. 蒸留により、ガソリン、灯油、ディーゼルなどのさまざまな燃料油が生成されます。

4. プラスチックの原料は石油と呼ばれる分解プロセスの一種です。

5. エチレンやプロピレンなどの原料ガスを用意し、付加重合させることでポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂と呼ばれる材料が得られます。

6. 熱処理によりポリエチレンプラスチックとポリプロピレンプラスチックが得られます。

射出成形プロセス

供給-可塑化-射出-保圧-冷却-型開き

プラスチック成形はプラスチック加工の要です。成形には 30 を超える方法があり、主にさまざまな形状のプラスチック (粉末、顆粒、溶液、または分散液) を使用して、目的の形状の製品またはブランクを作ります。

成形方法は主にプラスチックの種類（熱可塑性または熱硬化性）、初期形状、製品の形状とサイズによって決まります。熱可塑性プラスチックを加工する一般的な方法には、押出成形、射出成形、カレンダー加工、ブロー成形、熱成形などがあります。熱硬化性プラスチックの加工には、一般的に圧縮成形、トランスファー成形、射出成形が使用されます。ラミネート、成形、熱成形は、プラスチックを平らな面に成形することです。

プラスチックの後加工です。

プラスチック部品の後処理には、プラスチック製品の製造表面の改質が含まれます。このステップの目的はプラスチック製品の表面を美化することであり、通常は次のものが含まれます。

機械的修正。つまり、やすり、研削、研磨、その他のプロセスを使用して部品のバリを除去し、寸法を修正すること。

製品の表面を塗料でコーティングしたり、溶剤で表面を光沢化したり、製品の表面を模様のあるフィルムで覆ったりする仕上げ。

塗装、印刷、ホットスタンプなどの色の適用。真空コーティング、電気めっき、化学銀めっきなどの金属めっき。

塑性加工ホットスタンプとは、ホットスタンピングフィルム上の着色アルミ箔層（またはその他の絵柄フィルム層）を熱と圧力を加えて製品に転写する加工です。金属光沢や木目などの模様を得るために、家電製品や建築製品、日用品などに多く使われています。

実際、最後のステップは使用済みプラスチックのリサイクルです。私たちには専門家がいます プラスチックリサイクル生産ライン このステップの目的を達成するため。