プラスチック造粒装置の基本構造

プラスチック造粒装置のコンポーネントと機能を理解することにより、プラスチック造粒メーカーとオペレータはこの装置を効果的に活用して、さまざまな用途に適した高品質のプラスチックペレットを製造できます。

プラスチック造粒装置の押出システム

押出システムはプラスチック造粒装置の重要なコンポーネントです。スクリュー、バレル、ホッパー、ダイヘッド、金型で構成されます。プラスチック材料は押出システム内で可塑化され、均一な溶融物に変わります。圧力がかかると、スクリューはダイヘッドを通して溶融プラスチックを連続的に押し出します。

プラスチック造粒装置のスクリュー

ネジは重要な部品です 販売のためのプラスチック造粒機、その適用範囲と生産効率に大きな影響を与えます。高強度、耐食性に優れた合金鋼を使用し、焼き戻し、窒化、クロムメッキ等の各種処理を施したネジです。加工されるプラスチックの特定の特性に基づいて、さまざまなスクリュー設計が採用されています。

廃プラスチック押出機のバレル

バレルは、耐熱性、耐圧性、耐久性、耐食性に優れた合金鋼などからなる金属製の継目無管です。スクリューと連動してプラスチックの粉砕、溶解、融合、可塑化、通気、圧縮などの作業を行います。

プラスチック造粒装置のバレルは、成形システムへのプラスチックの連続的かつ均一な供給を保証します。一般に、バレルの長さは直径の 18 倍であり、プラスチック材料の完全な加熱と可塑化が保証されます。

廃プラスチック押出機のダイヘッド

ダイヘッドは合金鋼の内側スリーブと炭素鋼の外側スリーブで構成されています。成形型を収納します。ダイヘッドの役割は、回転するプラスチック溶融物を平行直線運動に変換し、必要な成形圧力を加えながら均一かつスムーズに金型内に導きます。

バレル内で可塑化され圧縮されたプラスチック溶融物は、多孔質フィルタープレートを介してダイヘッドネックを通って流れ、ダイヘッド成形型に入ります。金型コアと金型キャビティは適切に一致しており、コアの周囲の断面積が減少する連続的に緻密な円筒状層を形成します。

プラスチック造粒装置の伝送システム

の伝送システム 販売のためのプラスチック造粒機 スクリューを駆動し、押出プロセス中に必要なトルクと速度を供給する役割を果たします。通常、電気モーター、ギアボックス、ベアリングで構成されます。

冷却システムにより、押出プロセス中にプラスチックが望ましい温度範囲内に保たれます。スクリューの回転時のせん断摩擦によって発生する過剰な熱を除去し、プラスチックの分解、焦げ、または成形の困難を引き起こす可能性のある過度の温度を防ぎます。バレルの冷却は水冷または空冷によって実現できます。

販売されている小型および中型のプラスチック造粒機は空冷を使用することが多く、大型の機械では水冷またはその両方の組み合わせが使用されます。スクリュー冷却は主に集中水冷を採用し、固体搬送能力を高め、押出量を安定させ、製品品質を向上させます。ホッパーでの冷却には、付着した材料の搬送動作を強化することと、トランスミッション システムの正常な動作を保証することの 2 つの目的があります。

Shuliy Machinery のプラスチック造粒機は、サウジアラビア、コンゴ、エチオピア、ネジェリアなどの多くの国に出荷されています。ご興味がございましたら、いつでもご相談ください！