のメインフレーム プラスチック造粒機 は、押出システム、伝達システム、加熱および冷却システムで構成される押出機です。再生可能資源を積極的に開発し、廃棄物を宝物に変えます。

1. 押出システム 押出システムはホッパー、マシンヘッドで構成され、押出システムによって均一な溶融物に可塑化され、プロセスの圧力でスクリューによって連続的に押出されます。

(1) プラスチック造粒機のネジ:

押出機の最も重要な部分です。それは押出機の適用範囲と生産性に直接関係します。高強度で耐食性の高い合金鋼で作られています。

プラスチック脱水機

(2) プラスチック造粒機バレル:

金属シリンダーであり、一般的に高耐熱性、高圧縮強度、耐摩耗性、耐食性に優れた合金鋼、または合金鋼をライニングした複合鋼管で作られています。バレルとスクリューを組み合わせて、プラスチックの粉砕、軟化、溶融、可塑化、ベント、圧縮を実現し、ゴムを連続的かつ均一に成形システムに搬送します。一般的なバレルの長さは直径の 15 ～ 30 倍であるため、プラスチックは十分に加熱され、完全に可塑化されます。

(3)プラスチック造粒機ホッパー:

ホッパーの底部には流量を調整し切断するための切断装置が装備されています。ホッパーの側面には覗き穴と校正計量装置が装備されています。

(4) プラスチック造粒機のマシンヘッドと金型:

の プラスチック造粒機 ヘッドは合金鋼のインナースリーブと炭素鋼のアウターケーシングで構成され、マシンヘッド内に成形金型が配置されています。機械のヘッドの機能は、回転するプラスチック溶融物を平行直線運動に変換し、これが均一かつスムーズに金型スリーブに導入され、プラスチックに必要な成形圧力を与えることです。

プラスチックはバレル内で可塑化されて圧縮され、多孔質フィルタープレートは特定の流路に沿ってマシンヘッドのネックを通ってマシンヘッド成形金型に流れ込み、金型コアスリーブが適切に適合して、環状ギャップを形成します。断面積が減少し、プラスチックが溶けます。本体はコアの周囲に連続した緻密な管状コーティングを形成します。機械のヘッド内のプラスチックの流路を適切に確保し、堆積したプラスチックの死角をなくすために、多くの場合、方向転換スリーブが配置されます。プラスチックの押出時の圧力変動をなくすために、イコライジングリングを備えた機械のヘッドにも金型の補正と調整が装備されています。この装置は、コアと金型スリーブの同心度を調整および修正するのに便利です。

2. 伝達系 伝達系の役割はスクリューを駆動することです。押出プロセス中に供給スクリューに必要なトルクと速度は、通常、モーター、減速機、ベアリングで構成されます。