プラスチック製品はどのように作られますか？

プラスチックは今や私たちの生活の至る所に存在しています。キーボード、携帯電話のケース、手に持つペン、ショッピングバッグ、小型扇風機、バケツ、洗面器などですが、それらの製造プロセスがどのようなものか考えたことはありますか？

プラスチックの生産は主に3つの段階に分かれています: 成形前の準備、射出成形プロセス、プラスチック部品の後処理です。

成形前の準備

1. プラスチックは石油から作られています；

2. 抽出された原油を脱水と脱塩のために石油処理プラントに輸送します。

3. 蒸留によって、ガソリン、灯油、ディーゼルなどのさまざまな燃料油が生成されます。

4. プラスチックの原料は、石油と呼ばれる一種のクラッキングプロセスです。

5. エチレンやプロピレンなどの原料ガスが最初に準備され、その後、付加重合にかけられてポリエチレンやポリプロピレンなどの材料、別名樹脂が生成されます。

6. ポリエチレンプラスチックとポリプロピレンプラスチックに熱処理されます。

射出成形プロセス

供給-プラスチック化-射出-保持圧力-冷却-型開け

プラスチック成形はプラスチック加工の鍵です。成形方法は30以上あり、主にさまざまな形状のプラスチック（粉末、顆粒、溶液または分散液）を所望の形状の製品やブランクに成形します。

成形方法は主にプラスチックの種類（熱可塑性または熱硬化性）、初期形状、製品の形状とサイズによって決まります。熱可塑性プラスチックの加工に一般的に使用される方法には、押出成形、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、熱成形があります。熱硬化性プラスチックの加工には、一般的に圧縮成形、トランスファー成形、射出成形が使用されます。ラミネート、成形、熱成形は、平面上でのプラスチック成形です。

プラスチックの後処理。

プラスチック部品の後処理には、プラスチック製品の生産面の修正が含まれます。このステップの目的は、プラスチック製品の表面を美化することであり、通常は以下を含みます:

機械的改造、つまり、部品のバリを取り除き、寸法を修正するために、ファイル、研磨、ポリッシングなどのプロセスを使用します；

仕上げには、製品の表面に塗料を塗布し、溶剤で表面を明るくし、製品の表面にパターンフィルムを覆うことが含まれます。

色を適用すること、塗装、印刷、ホットスタンピングを含む；金属メッキ、真空コーティング、電気メッキ、化学銀メッキを含む。

プラスチック加工のホットスタンプは、ホットスタンプフィルム上のカラーアルミ箔層（または他のパターンフィルム層）を熱と圧力の下で製品に転写することです。この方法は、多くの家庭用電化製品、建設製品、日用品などで使用され、金属的な光沢や木目のようなパターンを得ることができます。

実際、最後のステップは使用済みプラスチックをリサイクルすることです。私たちは専門の プラスチックリサイクル生産ライン このステップの目的を達成するために。