一部の顧客から、製造されたプラスチック顆粒が破損しているとの報告がありました。 プラスチック造粒機 特に色物や淡色の製品には黒い斑点があり、外観に大きな影響を与えます。どうしてこれなの？実際、黒い斑点の出現は一般的な生産現象であり、プラスチックのリサイクルのためのペレット化機での炭化です。

プラスチックペレットはなぜ炭化するのでしょうか？

溶融プラスチックは金属への付着力が強いため、シャットダウンのたびに完全に除去することは不可能であるため、押出機のバレルやヘッドウォール、スクリューには常に溶融プラスチックの薄い層がしっかりと付着し、隠れた問題が残ります。将来の炭化に向けて。

シャットダウン後、装置はまだ高温にあり、次に加熱されるまで放置されます。残留プラスチックは高温に長時間留まり、徐々に黄色くなり、炭化して炭化物になります。

従来のシャットダウン方法では、機械ヘッドの金型開口部や供給口の両端に有効なシール対策が施されていないため、機械内部に空気が侵入して酸化が起こり、炭化が促進されます。

炭化を避ける方法

このような状況に遭遇した場合、スタッフはプラスチックのリサイクルのためにペレット化機内のカーバイドをすぐに除去する必要があります。一般的なプラスチックペレットマシンの場合、より硬いプラスチックを使用するか、白いミネラルオイルを追加して洗浄し、温度を10〜15°C上げる必要があります。

UHMW プラスチックを可塑化できる大型および中型の押出機の場合は、UHMW プラスチックまたはその戻り材を白色鉱油で洗浄して使用できます。超高分子量プラスチックは硬度が高いため、温度が高くなるほど洗浄対象物が柔らかくなり脱落しやすくなり、プラスチックの溶融による炭化物が引き出されやすくなります。

洗浄工程中、プラスチック押出機の速度は低速と高速の間で数回繰り返されます。洗浄効果をさらに高めるために、運転中に機械の停止と再起動を数回繰り返すことができます。

溶融物中の黒点が明らかに減少したら、きれいになるまで通常のプラスチック洗浄を交換し、徐々に適切な温度に調整してから、通常の生産が可能になります。