プラスチック造粒機は、使用前または使用中に適切なメンテナンスが必要です。この機械はメンテナンスをしっかり行うことで長期間使用することができ、ユーザーにさらなるメリットをもたらします。

第一弾:服装の規定と注意事項

  1. 作業時は作業服、マスク、保護メガネ、手袋を着用してください。
  2. 造粒機に材料を投入する際は、手を挟まないように注意してください。
  3. 運転中は電気室に手を入れないでください。
  4. 運転中に出口ホッパーを開けないでください。

2 番目: 使用前と停止後の清掃

  1. 点検の前に、必ず電源プラグを抜き、 プラスチックペレット化機.
  2. プラスチック造粒機のカバープレートを開け、ブラシを使用して造粒機内の不純物を洗浄し、次に圧縮空気を使用して徹底的に洗浄し、造粒機内に不純物がないことを確認します。

3番目: 事前チェック

  1. 確認する前にプラグを差し込んでください。アース線が接続されているか確認してください。
  2. プラスチック造粒機のカバーと固定刃の筐体を開け、手動でナイフを自方向に駆動し、動刃のベアリング、ギヤ間の潤滑、動刃の隙間、三角ベルトの弾力性を確認します。
  3. ホブに傷がないか、ゴムローラーの状態が良好かを確認してください。
  4. 固定カッターの筐体とプラスチック造粒機のカバーを閉じ、電源を接続し、すべての電気部品と造粒機の回転状態を確認してから、プラスチック造粒機を正回転方向に調整します。
  5. 電線接続ネジが締まっているか確認してください。始動する前に、プラスチック造粒機のすべての部品が良好な状態であることを確認してください。機器の保守は、機器の監視者に障害レポートが送信された後に実行する必要があります。

4番目: 操作手順

  1. プラスチック造粒機は検査終了後に洗浄が可能です。
  2. プラスチックペレット化機を始動し、カッターを慎重に始動する前に、まずモーターを始動します。
  3. 適切に動作していることを確認しながら、プラスチック造粒機を低速で 2 分間始動します。
  4. 押し出された材料をプラスチックペレット化機に引き込んで顆粒に加工します。粒の厚さは2〜4mmです。
  5. プロセスに応じてプラスチック造粒機の速度を調整し、プラスチック造粒機と押出成形の速度を一致させます。
  6. 作業が終了したら、材料を排出し、カッターの速度を停止するまで下げます。次にモーターをオフにします。
  7. プラスチックペレット化機の周囲の作業環境を適時に清掃してください。