パラフィンワックス顆粒機は、パラフィンワックスやその他の材料の低融点特性を利用しています。パラフィンが溶けると、特別な分配装置が溶融液を下の移動する鋼ベルトに均等に噴霧します。同時に、鋼ベルトの下には連続冷却装置があり、パラフィンワックス粒子が冷却されて固化することを可能にします。

ワックス顆粒機の原材料

パラフィンペレタイザーは、融点が250°C以内のすべての種類の材料に適しており、凝縮および顆粒化する必要があります。たとえば、典型的な応用材料には、硫黄、パラフィン、ロジン樹脂、石油樹脂、アスファルト、製本用ホットメルト接着剤、木材エッジ用ホットメルト接着剤、包装用ホットメルト接着剤、ケーブルシーリング用ホットメルト接着剤などが含まれます。

パラフィンワックス顆粒機の構造

この機械は主に、顆粒形成ヘッド、冷却コンベヤーのステンレス鋼ベルトとプーリー、スプレー冷却システム、伝送システム、保温装置、フレーム、スクレーパーなどで構成されています。

顆粒化ヘッドは主にヘッドダイスリーブとヘッドマンドレルで構成されています。スプレー冷却システムは主にスプリンクラーと水タンクで構成されています。伝達システムは主にギアボックス、速度調整モーターなどで構成されています。

パラフィンペレタイザーの利点

1. パラフィンワックス顆粒機は高い収率を誇ります。一般的に、収率は85％以上であり、一部の材料は100％に近づくことができます。したがって、スチールベルト型の凝縮顆粒機は、従来の圧力冷却顆粒化よりも製造業者にとってはるかに適しています。
2. ワックス顆粒機は高い材料回収率を持っています。完成品の割合が高いため、不良品はわずかに小さな粒子しかなく、回収が容易です。これにより、製造業者の原材料を節約するだけでなく、リサイクルコストも削減されます。
3. ペレット化装置は環境保護の要件を完全に満たしています。ほぼすべての材料がリサイクル可能で、粉塵排出はほぼゼロです。
4. パラフィンワックスの顆粒は壁にくっつきにくいです。従来の冷却顆粒化では、常に一部が壁にくっついてしまいます。この装置の噴霧ディスクは特別に処理されており、必要な遠心力はわずかで、遠心分離後の材料は壁に投げつけられることはありません。
5. 粒子サイズは選択可能です。サイズを選択する際は、異なる遠心霧化装置を選び、適切なプロセスパラメータを採用してください。粒子の直径は数ミリメートルから200メッシュまでの大きさにすることができます。

操作要件

1. 機械を操作する際は、材料をフィルターでろ過し、固体不純物が造粒ヘッドに入らないようにしなければなりません。そうしないと、ヘッドが詰まり、造粒の品質に影響を与えることになります。
2. 温度管理は原材料の融点温度に基づくべきです。保温中の温度変化は±3℃を超えてはなりません。
3. 冷却システムにはフィルターが装備されているべきです。冷却水の温度は一般的に5°Cから25°Cの間です。低水温はパラフィン粒子の迅速なプロトタイピングに役立ち、生成されるパラフィン粒子は良好な形状と高い出力を持つことができます。

パラフィンワックス顆粒機のパラメータ

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