パラフィンワックス造粒機は、パラフィンワックスなどの低融点特性を利用しています。パラフィンが溶けた後、特別な分配装置がその下の移動するスチールベルトに溶けた液体を均一にスプレーします。同時に、スチールベルトの下には連続冷却装置があり、パラフィンワックスの粒子が冷却して固化します。

ワックス造粒機の原料

パラフィンペレタイザーは、融点が250℃以内で凝縮・造粒が必要なあらゆる種類の材料に適しています。例えば、代表的な使用材料としては、硫黄、パラフィン、ロジン樹脂、石油樹脂、アスファルト、製本用ホットメルト接着剤、木端用ホットメルト接着剤、包装用ホットメルト接着剤、ケーブルシール用ホットメルト接着剤などが挙げられます。

パラフィンワックス顆粒の機械構造

この機械は主に、造粒形成ヘッド、冷却コンベアステンレス鋼ベルトとプーリー、スプレー冷却システム、トランスミッションシステム、保温装置、フレーム、スクレーパーなどで構成されています。

造粒ヘッドは主にヘッドダイスリーブとヘッドマンドレルで構成されています。噴霧冷却システムは主にスプリンクラーと水タンクで構成されます。伝達システムは主にギアボックス、調速モーターなどで構成されています。

パラフィンペレタイザーのメリット

1. パラフィンワックス造粒機は歩留まりが高いです。一般に、歩留まりは 85% を超え、材料によっては 100% に近いものもあります。したがって、スチールベルト式凝縮造粒機は、従来の加圧冷却造粒よりも製造業者にとって非常に適しています。
2. ワックス造粒機は材料回収率が高いです。製品の完成率が高いため、不良品には小さな粒子がほとんどなく、回復が容易です。メーカーにとって原材料を節約できるだけでなく、リサイクルコストも節約できます。
3. ペレタイザーは環境保護の要件を完全に満たしています。ほぼすべての材料がリサイクル可能で、発塵もほぼゼロです。
4. パラフィンワックスの顆粒は壁に貼り付きにくいです。従来の冷却造粒では必ず一部が壁面に付着してしまいます。この装置の霧化ディスクは特殊な処理が施されており、小さな遠心力しか必要とせず、遠心後の材料が壁に飛び散ることはありません。
5. 粒径もお選びいただけます。サイズを選択するときは、さまざまな遠心噴霧器を選択し、適切なプロセス パラメーターを採用します。粒子直径は、大きいものでは数ミリメートル、小さいものでは 200 メッシュになります。

動作要件

1. 機械を操作するときは、材料を濾過する必要があり、固体不純物が造粒ヘッドに入らないようにしてください。そうしないと、ヘッドが詰まり、造粒の品質に影響を及ぼします。
2. 温度管理は原料の融点温度に基づいて行う必要があります。保温時の温度変化は±3℃以内としてください。
3. 冷却システムにはフィルターを装備する必要があります。冷却水の温度は通常5℃～25℃です。水温が低いと、パラフィン顆粒の迅速なプロトタイピングに役立ち、生成されるパラフィン顆粒の形状が良く、生産量が高くなります。

パラフィンワックス顆粒機械パラメータ

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