廃プラスチックの造粒プロセスでは、最も一般的に使用される 2 つのペレット化方法があります。 1 つは、押し出されたプラスチック ストリップを水槽内で冷却し、ローラー カッターでペレットに切断する方法です。 プラスチックペレット切断機;もう一つはウォーターリングダイフェイスカッターを使用する方法です。ウォーターリングペレタイザーシステムの利点により、ウォーターリングペレタイザーはプラスチックのリサイクルおよび加工業界の実務家にますます好まれています。ダイフェイスカッターで切り出されたプラスチックペレットは、丸くて均一で見た目も美しいです。また、ウォーターリングペレット化システムは、従来のペレットカッター機と比較して、敷地面積と人件費を節約し、廃棄物を削減します。

PP PE プラスチック水封ペレタイザーとは何ですか?

プラスチックウォーターリングペレット化機は、プラスチックペレット生産ラインで使用される一種の装置であり、ほとんどの熱可塑性プラスチックのペレット化に適しています。ダイフェイスペレット化システムは、廃PPプラスチックまたはPEプラスチックがダイ表面から出てくると同時に切断され、顆粒になります。プラスチック材料は高温でペレットに切断されるため、ダイフェイスカッタープラントも熱心な切断の一種です。生成されたプラスチック粒子は高速回転する水流に投入され、脱水装置に送られます。

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適用材質

ダイフェイスプラスチック切断機は、PPフィルム、PP織袋、PPトン袋材料、PEフィルム、PP / PE粉砕材料に適しています。

なぜプラスチックリサイクルラインにウォーターリングペレタイザーシステムが必要なのでしょうか?

• 滑らかで均一なプラスチックペレット。 ダイフェイスカットリサイクルマシンはホットカット水冷方式を採用しており、プラスチック顆粒は滑らかで丸く、細孔のない均一な形状です。均一な粒子は、その後の製品の生産と加工の品質、およびコストと経費の管理に多くの利便性をもたらします。

• 調整可能な顆粒サイズ。 ダイフェイスカッター押出機のモーターは周波数変換速度制御を採用しており、ペレット化速度を調整できるため、顧客の要件に合わせてカッターの速度を調整することで粒子サイズを調整できます。

• 省スペース。 水封式ペレタイザーを使用すると、従来の切断工程のような冷却水タンクが不要となるため、床面積が小さくなり、省スペース化が図れます。

• 連続運転と省力化を実現します。 水封式造粒システムは通常、クイックスクリーンチェンジャーと組み合わせて使用​​されます。スクリーン交換時の破片のトラブルがなく、その後のペレット化に影響を与えないため、廃棄物の発生や作業員の人件費も削減できます。

• 簡単操作で低コスト。 ウォーターリングダイフェイスカッターはコンパクトな設計で、運転コストが低く、始動手順が簡単です。

• 高い生産効率。 水封式ダイフェイスカッターは、オプションで100〜1000kg/hのさまざまな出力を備えています。

水封式造粒機の構成

ウォーターリングペレタイザーには、主にウォーターリングペレタイジングダイ、ペレット化システム、ウォーターリングペレタイジングカバー、ヒーター、ウォーターポンプ、周波数変換器、循環冷却プールが含まれています。脱水機との併用も可能です。ダイヘッドはダイス鋼製、その他はステンレス鋼製です。さまざまな水封式造粒システムをお客様の要件に応じてカスタマイズできます。

ダイフェイスカットリサイクル機の動画

水封式ペレタイザーの運転工程

プラスチック押出機の吐出ダイヘッドから押し出された長尺ストリップは、ダイを出た直後に回転するカッターヘッドによって切断されます。プラスチックビーズは、高速運転のためにペレット化カバーに取り付けられた内部キャビティに投入され、最初に水によって冷却されます。その後、水流によってプラスチックペレットが乾燥機に送られ、さらに材料冷却装置に送られます。このようにして、プラスチック顆粒が完成する。

水封式造粒システムの冷却と輸送に使用される水は、ダイヘッドには接触しません。金型の周囲に水の輪が形成されているため、金型は冷却水と接触しません。この機能により、ダイ温度の均一性が確保され、出力が低くてもダイヘッドの吐出は正常に行われます。回転するカッターが溶融ストランドを切断し、遠心力の作用により熱い溶融粒子を循環水中に投入します。水流によって粒子がペレット化フードから運び出されます。