プラスチックの顆粒化プロセスとは何ですか？

プラスチックの造粒プロセスは、プラスチックリサイクラーにとって一般的な質問です。プラスチックリサイクルの主なステップは、粉砕、洗浄、そして造粒です。今日は、参考のためにそのステップを紹介します。

造粒前の洗浄と粉砕

汚染されたプロファイル、使用済み農業フィルムや袋については、まず粗洗浄を行い、砂、石、金属などの異物を取り除いて、クラッシャーを損傷から守る必要があります。粗洗浄の後、廃プラスチック製品は遠心分離され、水分が除去され、その後、次の工程に送られます。 プラスチッククラッシャー 粉砕のために。

粉砕後、さらに洗浄されます。 洗浄タンク それらに埋め込まれたゴミを取り除くためです。廃プラスチックに油汚れが含まれている場合は、適量のアルカリ水または温かい洗剤に浸し、廃プラスチック同士が摩擦や衝突を起こすようにかき混ぜて汚れを取り除きます。その後、リサイクルした粒子の品質を確保するために、清掃されたプラスチック片は専門的に乾燥させる必要があります。 乾燥機.

プラスチックの造粒プロセス

清潔なプラスチックは、 プラスチックペレット機 コンベヤーベルトによって、これはプラスチックの公式な顆粒化プロセスです。機械のスクリューがプラスチックを加熱ゾーンに押し込み、そこで高温で溶け、ダイを通して押し出されます。長いプラスチックのストリップは冷却タンクに入れられ、冷却されて形を整えられ、最後にカッターマシンがストリップを顆粒に切り分けます。

シュリィ機械は、電磁加熱、加熱コイル加熱、セラミック加熱など、さまざまな加熱方法を備えたプラスチックペレットミルを提供しています。

廃プラスチックは、新しい樹脂とは性能が異なります。これは、成形プロセスの熱的およびせん断的な影響を受け、使用中に熱、酸素、光、気候、さまざまな媒体の影響を受けたためです。したがって、引張強度や衝撃特性を含むリサイクル材料の機械的特性は、元の樹脂よりも低く、亀裂が表面構造の変化を引き起こし、外観品質は以前よりもはるかに悪化し、黄変や透明度の低下が見られます。

廃プラスチックの特性は、新しい材料を混ぜたり、抗酸化剤や熱安定剤などの特定の安定剤や添加剤を加えることで改善できます。これにより、廃プラスチックの造粒中における熱や酸素の悪影響を軽減することができます。