プラスチックの造粒プロセスとは？

プラスチックの造粒プロセスは、プラスチックリサイクラーにとって一般的な質問です。プラスチックリサイクルの主なステップは、粉砕、洗浄、そして造粒です。今日は、参考のためにそのステップを紹介します。

造粒前の洗浄と粉砕

汚染されたプロファイル、使用済み農業用フィルム、バッグの場合、砂、石、金属などの異物を除去して、クラッシャーの損傷を防ぐために、最初に粗洗浄を行う必要があります。粗洗浄後、廃プラスチック製品は遠心分離および脱水され、その後、クラッシャーによる粉砕のためにプラスチッククラッシャーに送られます。

粉砕後、それらは埋め込まれた破片を除去するために、洗浄タンクでさらに洗浄されます。廃プラスチックに油汚れが含まれている場合は、適切な量のアルカリ水または温かい洗浄液に浸し、その後、廃プラスチック間の摩擦と衝突を引き起こして汚れを除去するために攪拌します。その後、リサイクルされたペレットの品質を確保するために、洗浄されたプラスチック片は専門の乾燥機で乾燥させる必要があります。

プラスチックの造粒プロセス

洗浄されたプラスチックは、コンベアベルトによってプラスチック造粒機に供給されます。これがプラスチックの正式な造粒プロセスです。機械のスクリューはプラスチックを加熱ゾーンに送り込み、そこで高温で溶融され、ダイを通して押し出されます。プラスチックの長いストリップは冷却タンクに入り、冷却と成形が行われ、最後にカッター機がストリップをペレットに切断します。

シュリィ機械は、電磁加熱、加熱コイル加熱、セラミック加熱など、さまざまな加熱方法を備えたプラスチックペレットミルを提供しています。

廃プラスチックは、新しい樹脂とは性能が異なります。これは、成形プロセスの熱的およびせん断的な影響を受け、使用中に熱、酸素、光、気候、さまざまな媒体の影響を受けたためです。したがって、引張強度や衝撃特性を含むリサイクル材料の機械的特性は、元の樹脂よりも低く、亀裂が表面構造の変化を引き起こし、外観品質は以前よりもはるかに悪化し、黄変や透明度の低下が見られます。

廃プラスチックの特性は、新しい材料を混ぜたり、抗酸化剤や熱安定剤などの特定の安定剤や添加剤を加えることで改善できます。これにより、廃プラスチックの造粒中における熱や酸素の悪影響を軽減することができます。