プラスチックの造粒プロセスとは何ですか?

プラスチックの造粒プロセスとは何であるかは、プラスチックリサイクル業者にとって一般的な基準です。プラスチックをリサイクルする主なステップは、粉砕、洗浄、粒状化です。今日はその手順をご紹介しますので、ご参考にしてください。

造粒前の洗浄・粉砕

汚染されたプロファイル、使用済みの農業用フィルムおよびバッグの場合は、粉砕機の損傷を防ぐために、砂、石、金属などの異物を除去するために、最初に荒い洗浄を行う必要があります。廃プラスチック製品は粗洗浄後、遠心分離、脱水され、工場へ送られます。 プラスチッククラッシャー 粉砕用。

破砕後、さらに水洗します。 洗浄槽 中に埋め込まれたゴミを取り除くためです。廃プラスチックに油汚れが含まれている場合は、適量のアルカリ水またはぬるま湯の洗浄液に浸し、かき混ぜて廃プラスチック同士を摩擦・衝突させて汚れを落とします。その後、リサイクル顆粒の品質を確保するために、洗浄されたプラスチック片は専門家によって乾燥される必要があります。 乾燥機.

プラスチックの造粒プロセス

きれいなプラスチックが プラスチック造粒機 ベルトコンベアによって製造されますが、これはプラスチックの正式な造粒プロセスです。小ネジがプラスチックを加熱ゾーンに押し込み、そこで高温で溶けてダイから押し出されます。プラスチックの長いストリップは冷却タンクに入れられ、冷却されて成形され、最後にカッターマシンでストリップが顆粒に切断されます。

Shuliy Machineryは、電磁加熱加熱、加熱コイル加熱、セラミック加熱などのさまざまな加熱方法を備えたプラスチックペレットミルを提供しています。

スクラッププラスチックは、成形プロセスの熱とせん断過程を受け、熱、酸素、光、気候、およびさまざまな媒体の影響を経験しているため、性能の点で新しい樹脂とは異なります。使用中。そのため、再生材料の引張強度や衝撃特性などの機械的特性は元の樹脂に比べて低く、亀裂が発生すると表面構造が変化し、黄変や劣化など外観品質が以前よりも大幅に低下します。透明性。

廃プラスチックの特性は、新しい材料を混合したり、酸化防止剤や熱安定剤などの特定の安定剤や添加剤を加えたりすることで改善でき、廃プラスチックの造粒時の熱や酸素による悪影響を軽減できます。