プラスチック造粒機の操作で注意すべきことは何ですか?

あ プラスチック造粒機 主に使われているのは 廃プラスチックフィルムをリサイクルする、PP、PEのフレーク。廃プラスチックリサイクル業界で幅広く使用されており、お客様から厚い支持・ご愛顧をいただいております。ただし、プラスチック造粒機の全体的な性能をより適切に確保し、製品の耐用年数を延ばすためには、プラスチック造粒機の操作に重点を置く必要があります。プラスチック造粒機を使用する際に注意すべき点は何ですか?装置を操作する前に注意しなければならないことがあります。

硬い不純物を入口に落とさないでください

オペレーターは充填に注意し、プラスチックの中に入らないようにし、温度を管理し、金属残留物や細かい砂があってはなりません。プラスチックペレット製造機の損傷や詰まりや破壊の原因となる可能性があるため、供給口の周囲に落下する可能性のある金属物を置かないでください。

要件に厳密に従って動作する

実際の操作は、装置の構造や操作手順を熟知した訓練を受けたオペレーターが行います。プラスチック造粒機を正しく使用すると、機械の誤った操作によって引き起こされる機械的故障や損傷を大幅に軽減し、機械の寿命と信頼性を大幅に延ばすことができます。

温度は重要です

プラスチック押出機の温度

オペレーターは、供給操作中に温度を制御する必要があります。機械の電源を入れても、プラスチックは帯状にはなりません。これは主に過度の温度によって引き起こされます。少し冷やすと正常になります。この状況ではダウンタイムは必要ありません。通常、プラスチックペレットマシンの主スクリューの温度は約200度、補助小スクリューの温度は約160度に設定されているのが一般的です。

プラスチック機械や装置の実際の運転中に、材料温度が設定温度に達せず、保持時間が十分ではないため、押出機のスクリューが起動できません。

冷却タンク内の水の温度

加工済みのプラスチックペレットを排出する際には、容器内の水温に注意する必要があります。 冷却タンク。温度が低すぎるとストリップが破損し、水温が貼り付きやすくなります。一般に、プラスチックペレット製造機の水循環には数十分かかります。水温が上昇しないようにしてください。

プラスチックストリップを平らで真っ直ぐにします

プラスチック ストリップをペレットに切断する前に、プラスチック ペレット カッターに入る前に均等に引き抜く必要があります。そうしないと、プラスチック ペレット カッターが損傷します。放電が比較的薄いか壊れている場合は、フィルターが不純物によって詰まっていることを証明します。この場合、メッシュを交換する必要があります。