O corpo principal do granulador de plástico é uma extrusora que consiste em um sistema de extrusão, um sistema de transmissão e um sistema de aquecimento e resfriamento.

1. Sistema de extrusão: O sistema de extrusão inclui um parafuso, um cilindro, uma tremonha, um cabeçote de máquina e um molde. O plástico é plastificado em um fundido uniforme por um sistema de extrusão e é continuamente contínuo pela rosca sob a pressão estabelecida no processo. A cabeça da extrusora.

2. Sistema de transmissão: A função do sistema de transmissão é acionar o parafuso. A velocidade de rotação do parafuso de alimentação durante o processo de extrusão é geralmente composta por um motor, um redutor e um rolamento.

3. Dispositivo de aquecimento e resfriamento: Aquecimento e resfriamento são condições necessárias para o processo de extrusão de plástico.

Granulador de plástico equipamento auxiliar

A máquina auxiliar do granulador de plástico inclui principalmente: um dispositivo de compensação, um dispositivo de endireitamento, um dispositivo de pré-aquecimento, um dispositivo de resfriamento, um dispositivo de tração, um dispositivo de medição, uma máquina de teste de faísca e um dispositivo de enrolamento de fio. A utilização da unidade extrusora se diferencia pelos seus equipamentos auxiliares opcionais. Por exemplo, também existem cortadores, sopradores, dispositivos de impressão e similares.

Dispositivo de alisamento:

Um dos tipos comuns de resíduos de extrusão de plástico é a excentricidade, e a flexão de vários tipos de núcleo de fio é uma das razões importantes para a excentricidade do isolamento. Na extrusão da bainha, o arranhão na superfície da camisa também é frequentemente causado pela flexão do núcleo. Os principais tipos de dispositivos de endireitamento são: tipo tambor (dividido em horizontal e vertical); tipo de polia (dividida em polia única e grupo de polias); tipo guincho, que combina arrasto, endireitamento e tensão estável; Tipo rolo de pressão (dividido em horizontal e vertical).

Extrusora de granulação plástica Waster
Filtro de gás residual

Granulador de plástico pré-aquecedor:

O pré-aquecimento do cabo é necessário tanto para extrusão de isolamento quanto para extrusão de revestimento. Para a camada isolante, especialmente o isolamento de camada fina, a existência de poros não pode ser permitida, e o núcleo pode remover a umidade e o óleo da superfície por pré-aquecimento em alta temperatura antes da extrusão. Para extrusão de bainha, sua principal função é secar o núcleo para evitar a possibilidade de vazios na jaqueta devido à umidade (ou umidade ao redor da almofada). O pré-aquecimento também evita que a pressão interna do plástico seja extinta durante a extrusão.

No processo de compressão do plástico, o pré-aquecimento pode eliminar a diferença de temperatura formada quando o fio frio entra no cabeçote da máquina de alta temperatura e entra em contato com o plástico na boca da matriz, evitando a flutuação da temperatura do plástico e causando a flutuação da extrusão pressão, estabilizando assim a quantidade de extrusão e apertando. Qualidade.

O dispositivo de pré-aquecimento do núcleo de aquecimento elétrico é usado na unidade de extrusão, o que requer capacidade suficiente e rápido aumento de temperatura, de modo que o pré-aquecimento do núcleo e a eficiência de secagem do núcleo sejam altos. A temperatura de pré-aquecimento é limitada pela velocidade da linha e geralmente é semelhante à temperatura do cabeçote.

Granulador de plástico dispositivo de resfriamento:

Após a formação da camada plástica de extrusão, ela deve ser resfriada e endurecida imediatamente após sair do cabeçote da máquina, caso contrário, será deformada pela ação da gravidade. O método de resfriamento geralmente é resfriado a água e dividido em têmpera e resfriamento lento, dependendo da temperatura da água. A têmpera é o resfriamento direto da água fria. A têmpera é benéfica para a modelagem do revestimento de extrusão de plástico.

Porém, para o alto polímero cristalino, devido ao rápido resfriamento, é fácil a tensão residual interna na camada de extrusão, resultando em rachaduras durante o uso. A camada plástica é extinta. O resfriamento lento visa reduzir o estresse interno do produto. Diferentes temperaturas de água são colocadas no tanque de água de resfriamento para resfriar gradativamente o produto. A extrusão de PE e PP é realizada por resfriamento lento, ou seja, através de água quente, água morna e água fria. Três seções de resfriamento.

O processo de reciclagem de resíduos plásticos é:

reciclagem – britagem – limpeza – secagem – granulação – extrusão (novos produtos), enquanto a linha de granulação ocupa uma parte importante do processo de reciclagem de plástico.

Este conjunto de linha de montagem foi atualizado várias vezes e tem as características de grande produção, baixa perda, baixa taxa de falhas, fácil operação e baixo custo. A linha de granulação possui diversos métodos de aquecimento, que podem ser projetados de acordo com a capacidade e custo de energia elétrica do cliente. Maneiras, e de acordo com os materiais e produção do cliente, de fornecer aos clientes linhas de montagem razoáveis ​​e de qualidade.