Пластик сейчас повсеместно присутствует в нашей жизни: от клавиатур, чехлов для мобильных телефонов, ручек в руках, сумок для покупок до маленьких вентиляторов, ведер, умывальников и т. д., но задумывались ли вы когда-нибудь, каков их процесс?

Производство пластика в основном делится на три этапа: подготовка перед формовкой, процесс литья под давлением и постобработка пластиковых деталей.

Подготовка перед формовкой

1. Пластик изготавливается из нефти;

2. Транспортировать добытую сырую нефть на нефтеперерабатывающий завод для обезвоживания и опреснения.

3. В результате дистилляции получаются различные мазуты, такие как бензин, керосин, дизельное топливо и т. д.

4. Сырьем для производства пластмасс является своего рода процесс крекинга, называемый нефтью.

5. Сырьевые газы, такие как этилен и пропилен, сначала подготавливаются, а затем подвергаются аддитивной полимеризации для получения таких материалов, как полиэтилен и полипропилен, также называемых смолами.

6. Термическая обработка в полиэтиленовый пластик и полипропиленовый пластик.

линия по переработке пластика
линия по переработке пластика

Процесс литья под давлением

Форма для подачи, пластификации, литья под давлением, охлаждения и открытия.

Литье пластмасс является ключом к переработке пластмасс. Существует более тридцати способов формования преимущественно пластмасс (порошков, гранул, растворов или дисперсий) различных форм, из которых изготавливаются изделия или заготовки желаемой формы.

Способ формования в основном определяется типом пластика (термопластичный или термореактивный), исходной формой, формой и размерами изделия. Общие методы обработки термопластов включают экструзию, литье под давлением, каландрирование, выдувное формование и термоформование. При обработке термореактивных пластмасс обычно используются компрессионное формование, трансферное формование и литье под давлением. Ламинирование, формование и термоформование представляют собой формование пластмассы на плоской поверхности.

Постобработка пластика.

Постобработка пластиковых деталей включает в себя модификацию производственной поверхности пластиковых изделий. Цель этого шага — украсить поверхность пластикового изделия и обычно включает в себя:

Механическая модификация, то есть использование напильников, шлифовки, полировки и других процессов для удаления заусенцев на деталях и корректировки размеров;

Финишная обработка, включающая покрытие поверхности изделия краской, осветление поверхности растворителем, покрытие поверхности изделия узорчатой ​​пленкой;

Нанесение цвета, включая покраску, печать и горячее тиснение; металлическое покрытие, включая вакуумное покрытие, гальваническое покрытие и химическое серебрение.

Горячее тиснение при обработке пластмасс заключается в переносе слоя цветной алюминиевой фольги (или слоя другой пленки с узором) на пленку для горячего тиснения на изделие под воздействием тепла и давления. Многие бытовые приборы, строительные изделия, предметы первой необходимости и т. д. используют этот метод для получения таких рисунков, как металлический блеск или текстура дерева.

Фактически, последний шаг — это переработка использованного пластика. У нас есть профессиональный линия по переработке пластика для достижения цели этого шага.