Как переработать отходы пластика, образующиеся в производственном процессе?
Процесс производства пластика неизбежно приводит к образованию пластиковых отходов или побочных продуктов. Эти отходы в основном включают отходы, фасонные материалы и плохие материалы, образующиеся в процессе переработки пластмасс, таких как литье под давлением, экструзия и т. д., а также включают протекающие материалы или избыточные материалы в процессе экструзии продуктов. Этими отходами могут быть различные виды пластиковых изделий, такие как полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТ) и другие материалы. Эти отходы пластиковых инъекций могут быть использованы для производства вторичного пластика после дробления.
Дробление пластиковых отходов профессиональной дробилкой
Утилизация пластиковых отходов процесса литья под давлением может осуществляться с помощью сверхмощного SL-1200. измельчительОн может обрабатывать материал головки, измельченный на мелкие кусочки размером около 10 мм, производительность 1,5 тонны в час. Принцип его работы заключается в использовании экструзионной резки лезвия для быстрой резки больших кусков пластика на маленькие. Измельчитель состоит из двигателя, редуктора, набора движущихся ножей, экрана и других аксессуаров.
Двигатель через редуктор для регулировки выходной скорости двигателя, движущаяся группа ножей является важной частью измельчителя, лезвие прикреплено к главному валу материала для дробления. Роль экрана заключается в контроле однородности размера материала. Дробленый материал, соответствующий размеру сита, может плавно выгружаться, а материал большего размера снова помещается в машину для дробления.
Двухвальный измельчитель для инъекционных пластиковых отходов
The двухвальный измельчитель также может измельчать пластик. В этом типе измельчителя используются двойные валы с независимым приводом, что позволяет соответствующим образом прессовать материал и обеспечивает функцию автоматической подачи при производстве. Уникальная конструкция ножевого вала и вращающийся нож позволяют избежать запутывания вала или заклинивания оборудования в процессе дробления пластика, что повышает эффективность производства.
