В процессе гранулирования пластиковых отходов наиболее часто используются два метода гранулирования. Один из них заключается в охлаждении экструдированных пластиковых полосок в резервуаре с водой, а затем разрезании их на гранулы с помощью роликовых ножей. машина для резки пластиковых гранул; другой - использовать торцевую фрезу с водяным кольцом. Благодаря преимуществам системы гранулятора с водяным кольцом, гранулятор с водяным кольцом становится все более популярным среди специалистов по переработке и переработке пластмасс. Пластиковые гранулы, вырезанные на станке для резки торцевых головок, круглые, однородные и красивые на вид. Кроме того, система гранулирования с водяным кольцом экономит площадь участка и затраты на рабочую силу, а также снижает количество отходов по сравнению с традиционными машинами для резки гранул.

Что такое гранулятор с водяным кольцом из пластика PP PE?

Машина для гранулирования пластиковых водяных колец - это тип оборудования, используемого на линии по производству пластиковых гранул, подходящего для гранулирования большинства термопластов. Система гранулирования лицевой части матрицы заключается в том, что отходы ПП-пластика или ПЭ-пластика разрезаются на гранулы, как только они выходят с поверхности матрицы. Поскольку пластиковый материал разрезается на гранулы при высокой температуре, установка торцевой резки также является формой быстрой резки. Полученные пластиковые гранулы выбрасываются в высокоскоростной вращающийся поток воды, а затем отправляются в оборудование для обезвоживания.

Читать далее:

• Машина для производства гранул пленки PP HDPE LDPE
• Линия по переработке гранул для переработки полиэтиленовых пакетов
• Линия гранулирования отходов жесткого пластика

Применимые материалы

Машина для резки пластика с торцовой головкой подходит для ПП-пленки, ПП-тканых мешков, ПП-тонных мешков, ПЭ-пленки, ПП/ПЭ-измельченного материала.

Зачем нужна система гранулятора с водяным кольцом на линии по переработке пластика?

• Гладкие и однородные пластиковые гранулы. Машина для переработки торцевой резки использует метод горячего водяного охлаждения, а пластиковые гранулы получаются гладкими и круглыми, однородной формы без пор. Однородные частицы значительно повышают качество производства и обработки последующей продукции, а также контроль затрат и расходов;

• Регулируемый размер гранул. Поскольку двигатель экструдера с торцевой режущей головкой использует регулировку скорости с преобразованием частоты, скорость гранулирования можно регулировать, поэтому размер частиц можно регулировать, регулируя скорость резака в соответствии с требованиями заказчика.

• Экономия места. При использовании гранулятора с водяным кольцом не требуется резервуар для охлаждающей воды, как при традиционном процессе резки, поэтому площадь пола небольшая, что экономит пространство.

• Непрерывная работа и экономия труда. Система гранулирования с водяным кольцом обычно используется в сочетании с устройством быстрой смены сит. При замене сита не возникает проблемы поломки полос, и это не влияет на последующее гранулирование, поэтому также снижается образование отходов и трудозатраты рабочих.

• Простота в эксплуатации и низкая стоимость эксплуатации. Фреза с водяным кольцом имеет компактную конструкцию, низкие эксплуатационные расходы и простую процедуру запуска.

• Высокая эффективность производства. Фреза с водяным кольцом имеет различную производительность: 100-1000 кг/ч.

Состав машины для гранулирования с водяным кольцом

Гранулятор с водяным кольцом в основном включает в себя матрицу для гранулирования с водяным кольцом, систему гранулирования, крышку для гранулирования с водяным кольцом, нагреватель, водяной насос, преобразователь частоты, циркуляционный бассейн охлаждения. Машину можно использовать с дегидратором. Головка изготовлена ​​из штамповой стали, остальные - из нержавеющей стали. Различные системы гранулирования с водяным кольцом могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика.

Видео машины для переработки торцевой резки

Процесс работы водокольцевого гранулятора

Длинные полосы, экструдированные из разгрузочной головки экструдера для пластика, разрезаются вращающейся режущей головкой сразу после выхода из матрицы. Пластиковые шарики выбрасываются во внутреннюю полость, прикрепленную к крышке гранулятора для высокоскоростной работы, и первоначально охлаждаются водой. Затем поток воды направляет пластиковые гранулы в сушильную машину, а затем в оборудование для охлаждения материала. Таким образом, пластиковые гранулы готовы.

Вода, используемая для охлаждения и транспортировки в системе гранулирования с водяным кольцом, не контактирует с фильерной головкой. Благодаря образованию водяного кольца вокруг матрицы матрица не контактирует с охлаждающей водой. Эта функция обеспечивает однородность температуры матрицы, поэтому даже при низкой производительности разрядка головки остается нормальной. Вращающийся нож разрезает расплавленные пряди и под действием центробежной силы выбрасывает горячие расплавленные частицы в циркулирующую воду. Поток воды выносит частицы из кожуха гранулятора.