Atık plastiklerin granülasyon prosesinde en sık kullanılan iki peletleme yöntemi vardır. Birincisi, ekstrüde edilmiş plastik şeritleri bir su tankında soğutmak ve daha sonra bunları makinenin silindir kesicileri ile peletler halinde kesmektir. plastik pelet kesme makinası; diğeri ise su halkalı kalıp yüzeyi kesici kullanmaktır. Su halkalı peletleyici sisteminin avantajları nedeniyle, su halkalı peletleyici, plastik geri dönüşüm ve işleme endüstrisindeki uygulayıcılar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Kalıp yüzü kesici makine tarafından kesilen plastik peletler yuvarlak, düzgün ve güzel bir görünüme sahiptir. Ayrıca su halkalı peletleme sistemi, şantiye alanından ve işçilik maliyetinden tasarruf sağlar ve geleneksel pelet kesici makinelerle karşılaştırıldığında daha az atık üretir.

PP PE plastik su halkalı peletleyici nedir?

Plastik su halkalı peletleme makinesi, çoğu termoplastiğin peletlenmesine uygun, plastik pelet üretim hattında kullanılan bir tür ekipmandır. Kalıp yüzü peletleme sistemi, atık PP plastiklerin veya PE plastiklerin kalıp yüzeyinden çıkar çıkmaz granüller halinde kesilmesidir. Plastik malzeme sıcakta pelet halinde kesildiği için kalıp kesme tesisi de bir hevesli kesme şeklidir. Üretilen plastik granüller yüksek hızlı dönen su akışına atılarak dehidrasyon ekipmanına gönderilir.

Devamını oku:

• PP HDPE LDPE film granül yapma makinesi
• Plastik film torba peletleme geri dönüşüm hattı
• Sert plastik artıkları için granülasyon hattı

Uygulanabilir malzemeler

Kalıp yüzü plastik kesme makinesi, PP film, PP dokuma torba, PP tonluk torba malzemesi, PE film, PP/PE kırılmış malzeme için uygundur.

Plastik geri dönüşüm hattında neden su halkalı peletleme sistemine ihtiyaç var?

• Pürüzsüz ve düzgün plastik peletler. Kalıp yüzü kesme geri dönüşüm makinesi, sıcak kesim su soğutma yöntemini benimser ve plastik granüller gözeneksiz, düzgün şekillerde pürüzsüz ve yuvarlaktır. Tekdüze parçacıklar, üretim kalitesine ve sonraki ürünlerin işlenmesine ve maliyet ve giderlerin kontrolüne büyük kolaylık sağlar;

• Ayarlanabilir granül boyutları. Kalıp yüzeyi kesici ekstruderin motoru frekans dönüşüm hızı düzenlemesini benimsediğinden, peletleme hızı ayarlanabilir, böylece müşteri gereksinimlerini karşılamak için kesicinin hızı ayarlanarak parçacık boyutu ayarlanabilir.

• Yer tasarrufu sağlar. Su halkalı peletleyicinin kullanımında, geleneksel kesme işleminde olduğu gibi soğutma suyu deposuna ihtiyaç duymaz, dolayısıyla taban alanı küçüktür, bu da yerden tasarruf sağlar.

• Sürekli çalışma ve emek tasarrufu. Su halkalı peletleme sistemi genellikle hızlı elek değiştiriciyle birlikte kullanılır. Eleği değiştirirken şeritlerin kırılması sorunu yaşanmaz ve bu durum daha sonraki peletleme işlemini etkilemez, dolayısıyla atık oluşumu ve işçilerin işçilik maliyeti de azalır.

• Kolay kullanım ve düşük işletme maliyeti. Su halkalı kalıp yüzeyi kesici, kompakt bir tasarıma, düşük işletme maliyetine ve basit başlatma prosedürüne sahiptir.

• Yüksek üretim verimliliği. Su halkalı kalıp yüzey kesici, 100-1000kg/saat seçenekler için çeşitli çıkışlara sahiptir.

Su halkalı peletleme makinesinin bileşimi

Su halkalı peletleyici esas olarak bir su halkalı peletleme kalıbı, peletleme sistemi, su halkalı peletleme kapağı, ısıtıcı, su pompası, frekans dönüştürücü, sirkülasyonlu soğutma havuzu içerir. Makine bir kurutucu ile kullanılabilir. Pafta kafası kalıp çeliğinden, diğerleri ise paslanmaz çelikten yapılmıştır. Çeşitli su halkalı peletleme sistemleri müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Kalıp yüzü kesme geri dönüşüm makinesinin videosu

Su halkalı peletleyici operasyon süreci

Plastik ekstruderin boşaltma kalıp kafasından çıkan uzun şeritler, kalıptan çıktıktan hemen sonra dönen kesici kafa tarafından kesilir. Plastik boncuklar, yüksek hızlı çalışma için peletleme kapağına bağlı iç boşluğa atılır ve ilk önce su ile soğutulur. Daha sonra su akışı plastik peletleri kurutma makinesine ve ardından malzeme soğutma ekipmanına gönderir. Böylece plastik granüller bitmiş olur.

Su halkalı peletleme sisteminde soğutma ve taşıma için kullanılan su, kalıp kafası ile temas etmez. Kalıbın etrafında su halkası oluşması nedeniyle kalıp soğutma suyuyla temas etmez. Bu özellik kalıp sıcaklığının eşit olmasını sağlar, böylece çıkış düşük olsa bile kalıp kafasının deşarjı hala normal olur. Dönen kesici erimiş şeritleri keser ve sıcak erimiş parçacıkları merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dolaşımdaki suya atar. Su akışı parçacıkları peletleme başlığının dışına taşır.