Làm thế nào để bảo trì máy tạo hạt xốp EPS?
Máy tạo hạt xốp EPS thải là máy chính trong Dây chuyền tạo hạt xốp EPS. Máy tạo hạt bọt sử dụng phương pháp nấu chảy và tạo bọt ở nhiệt độ cao và được tạo thành hạt sau một loạt quá trình kéo, làm mát và cắt. Trong quá trình này, điều quan trọng nhất cần chú ý là làm nóng vật chủ.
Câu hỏi mà nhiều khách hàng thường đặt ra là: lần đầu sử dụng chỉ cần đun nóng nửa tiếng; tại sao lần thứ hai bạn cần hâm nóng nó trong một giờ? Lý do là gì?
Nguyên nhân là do vật liệu còn sót lại trên vít không chảy ra ngoài sau ngày sản xuất đầu tiên khiến phần bên trong nguội đi và đông cứng qua đêm nên đun nóng lâu mới tan chảy. Trong trường hợp này, ống thổi có thể được sử dụng để đẩy nhanh quá trình tăng nhiệt độ và làm cho nó tan chảy nhanh chóng.
Vì vậy, điều quan trọng nhất là giữ cho nguyên liệu chảy sạch trước khi tắt. Một là tiết kiệm thời gian, hai là tiết kiệm năng lượng.
Ngoài ra, nếu máy không nóng chảy hoàn toàn khi khởi động máy sẽ làm tăng độ mòn của vít. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể gây hư hỏng các bộ phận của thiết bị, gây ra hậu quả tai hại. Đây là phần quan trọng nhất trong công việc bảo trì của chúng tôi.
Ngoài ra, chúng ta cần bổ sung dầu kịp thời và vệ sinh các bộ phận thường xuyên để thiết bị luôn trong tình trạng tốt để có được sản phẩm hoàn thiện tốt nhất.
Bảo trì dài hạn của máy tạo hạt EPS
Trong tháng 11, một số khách hàng đã gọi điện cho chúng tôi để hỏi ý kiến: Thiết bị tạo hạt tái chế bọt mua của bạn trước đây không dễ sử dụng tại nơi làm việc và khả năng quay không còn linh hoạt như trước. Tôi nên làm gì?
Nguyên nhân của vấn đề này thực ra tương đối đơn giản. Máy thiếu dầu hoặc do bụi bám nhiều vào khung máy. Dưới đây, chúng tôi sẽ giới thiệu một số kiến thức bảo trì về máy tạo hạt tạo bọt:
- Kiểm tra điều kiện làm việc của con lăn sáu tháng một lần, làm sạch vòng bi trên con lăn có vòng quay không linh hoạt, tra thêm dầu mỡ và thay thế vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng kịp thời.
- Đối với máy tạo hạt tái chế bọt mới được đưa vào sản xuất, sau khi thời gian chạy thử sản xuất đạt 500 giờ, tất cả các bộ phận bôi trơn phải được xả hết; Cốc dầu, bình xăng, đường ống và bộ lọc phải được làm sạch, sau đó thêm dầu đã lọc mới.
- Kiểm tra độ mòn của chổi than của động cơ DC mỗi tháng một lần, điều chỉnh vị trí tiếp xúc của chổi than và trục, thay chổi than mới nếu cần, đồng thời vệ sinh quạt trên động cơ.
- Chất bôi trơn kép nguồn không khí phải được đổ đầy dầu tuabin mỗi tháng một lần, đồng thời loại bỏ độ ẩm trong bộ lọc không khí.
- Quét sạch bụi bẩn trong hộp điều khiển điện định kỳ hàng quý hoặc nửa năm, kiểm tra lượng dầu bôi trơn trong thùng dầu và bổ sung kịp thời lượng dầu bôi trơn.
- Làm sạch bộ lọc gió trên hộp số mỗi quý hoặc nửa năm, điều chỉnh độ căng của đai chữ V hoặc xích, kiểm tra vòng đệm (miếng đệm) trong hệ thống khí nén và thay thế các bộ phận bị mòn khi cần thiết.