Máy tạo hạt nhựa tự động

Phần thân chính của máy tạo hạt nhựa là một máy đùn, bao gồm hệ thống ép đùn, hệ thống truyền động và hệ thống sưởi ấm và làm mát.

1. Hệ thống ép đùn: Hệ thống ép đùn bao gồm trục vít, thùng, phễu, đầu máy và khuôn. Nhựa được làm dẻo thành một khối nóng chảy đồng nhất bằng hệ thống ép đùn và liên tục liên tục bằng trục vít dưới áp suất được thiết lập trong quy trình. Đầu máy đùn.

2. Hệ thống truyền động: Chức năng của hệ thống truyền động là dẫn động trục vít. Tốc độ quay của vít cung cấp trong quá trình ép đùn thường bao gồm động cơ, bộ giảm tốc và ổ trục.

3. Thiết bị gia nhiệt và làm mát: Gia nhiệt và làm mát là điều kiện cần thiết cho quá trình ép đùn nhựa.

Máy tạo hạt nhựa Thiết bị phụ trợ

Máy phụ trợ của máy tạo hạt nhựa chủ yếu bao gồm: thiết bị thanh toán, thiết bị làm thẳng, thiết bị gia nhiệt trước, thiết bị làm mát, thiết bị kéo, thiết bị đo sáng, máy kiểm tra tia lửa và thiết bị lấy dây. Việc sử dụng thiết bị ép đùn là khác nhau đối với thiết bị phụ trợ tùy chọn của nó. Ví dụ, còn có máy cắt, máy thổi, thiết bị in và những thứ tương tự.

Thiết bị làm thẳng:

Một trong những loại chất thải đùn nhựa phổ biến là độ lệch tâm, và việc uốn cong các loại lõi dây khác nhau là một trong những nguyên nhân quan trọng gây ra độ lệch tâm cách điện. Trong quá trình ép đùn vỏ bọc, vết xước trên bề mặt áo khoác cũng thường do lõi bị uốn cong. Các loại thiết bị làm thẳng chính là: loại trống (chia thành ngang và dọc); loại ròng rọc (được chia thành nhóm ròng rọc đơn và ròng rọc); loại tời kết hợp kéo, kéo thẳng, căng ổn định; Loại con lăn áp lực (chia thành ngang và dọc).

Máy tạo hạt nhựa bộ làm nóng trước:

Việc gia nhiệt trước cáp là cần thiết cho cả quá trình ép đùn cách điện và ép đùn vỏ bọc. Đối với lớp cách nhiệt, đặc biệt là lớp cách nhiệt mỏng, không thể cho phép sự tồn tại của lỗ chân lông và lõi có thể loại bỏ độ ẩm và dầu trên bề mặt bằng cách làm nóng trước ở nhiệt độ cao trước khi ép đùn. Đối với ép đùn vỏ bọc, chức năng chính của nó là làm khô lõi để ngăn ngừa khả năng có lỗ rỗng trong áo khoác do hơi ẩm (hoặc hơi ẩm xung quanh đệm). Việc làm nóng trước cũng ngăn không cho áp suất bên trong của nhựa bị giảm đi trong quá trình ép đùn.

Trong quá trình ép nhựa, việc gia nhiệt trước có thể loại bỏ sự chênh lệch nhiệt độ chênh lệch hình thành khi dây lạnh đi vào đầu máy nhiệt độ cao và tiếp xúc với nhựa ở miệng khuôn, tránh sự biến động của nhiệt độ nhựa và gây ra sự biến động của quá trình ép đùn áp suất, từ đó ổn định lượng đùn và ép. Chất lượng.

Thiết bị gia nhiệt sơ bộ lõi làm nóng bằng điện được sử dụng trong bộ phận ép đùn, đòi hỏi công suất đủ và tăng nhiệt độ nhanh, do đó quá trình gia nhiệt sơ bộ lõi và hiệu suất sấy lõi cao. Nhiệt độ làm nóng trước bị giới hạn bởi tốc độ của đường dây và thường tương tự như nhiệt độ của đầu.

Máy tạo hạt nhựa thiết bị làm mát:

Sau khi lớp đùn nhựa được hình thành, cần làm nguội và đông kết ngay sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không sẽ bị biến dạng dưới tác dụng của trọng lực. Phương pháp làm mát thường được làm mát bằng nước và được chia thành làm nguội và làm mát chậm tùy thuộc vào nhiệt độ nước. Làm nguội là làm mát trực tiếp nước lạnh. Làm nguội có lợi cho việc định hình lớp phủ đùn nhựa.

Tuy nhiên, đối với polyme cao cấp kết tinh, do nguội nhanh nên dễ sinh ra ứng suất bên trong lớp đùn, dẫn đến xuất hiện các vết nứt trong quá trình sử dụng. Lớp nhựa được làm nguội. Làm mát chậm là để giảm ứng suất bên trong của sản phẩm. Các nhiệt độ nước khác nhau được cho vào bể nước làm mát để làm nguội dần sản phẩm. Việc đùn PE và PP được thực hiện bằng cách làm mát chậm, nghĩa là thông qua nước nóng, nước ấm và nước lạnh. Ba phần làm mát.

Quy trình tái chế nhựa thải là:

tái chế – nghiền – làm sạch – sấy – tạo hạt – ép đùn (sản phẩm mới), trong khi dây chuyền tạo hạt chiếm một phần quan trọng trong quy trình tái chế nhựa.

Bộ dây chuyền lắp ráp này đã được nâng cấp nhiều lần và có đặc điểm là sản lượng lớn, tổn thất thấp, tỷ lệ hỏng hóc thấp, vận hành dễ dàng và chi phí thấp. Dây chuyền tạo hạt có nhiều phương pháp gia nhiệt khác nhau, có thể được thiết kế theo công suất và chi phí điện của khách hàng. Bằng mọi cách, theo nguyên liệu và sản xuất của khách hàng, để cung cấp cho khách hàng những dây chuyền lắp ráp chất lượng, hợp lý.