Trong quá trình tạo hạt nhựa thải, có hai phương pháp tạo hạt được sử dụng phổ biến nhất. Một là làm nguội các dải nhựa ép đùn trong bể nước rồi cắt chúng thành dạng viên bằng máy cắt con lăn của máy cắt hạt nhựa; cách khác là sử dụng máy cắt khuôn mặt vòng nước. Do những ưu điểm của hệ thống tạo viên vòng nước, máy tạo viên vòng nước ngày càng được các nhà thực hành trong ngành tái chế và chế biến nhựa ưa chuộng. Các viên nhựa được cắt ra bằng máy cắt khuôn mặt có hình tròn, đồng đều, hình thức đẹp. Ngoài ra, hệ thống tạo hạt vòng nước giúp tiết kiệm diện tích và chi phí lao động, đồng thời tạo ra ít chất thải hơn so với các máy cắt viên truyền thống.

Máy ép viên vòng nước nhựa PP PE là gì?

Máy ép viên vòng nước nhựa là loại thiết bị được sử dụng trong dây chuyền sản xuất viên nhựa, thích hợp để tạo hạt cho hầu hết các loại nhựa nhiệt dẻo. Hệ thống tạo hạt khuôn mặt là nhựa PP hoặc nhựa PE thải được cắt thành hạt ngay khi thoát ra khỏi bề mặt khuôn. Vì vật liệu nhựa được cắt thành dạng viên khi ở nhiệt độ nóng nên máy cắt mặt khuôn cũng là một hình thức cắt háo hức. Các hạt nhựa tạo ra được đưa vào dòng nước quay tốc độ cao, sau đó được đưa đến thiết bị khử nước.

Đọc thêm:

hệ thống tạo hạt vòng nước 1
hệ thống tạo hạt vòng nước 1

Vật liệu áp dụng

Máy cắt nhựa mặt khuôn phù hợp với màng PP, túi dệt PP, vật liệu túi PP tấn, màng PE, vật liệu nghiền PP/PE.

vật liệu áp dụng của hệ thống tạo viên vòng nước
vật liệu áp dụng của hệ thống tạo viên vòng nước

Tại sao cần hệ thống tạo viên vòng nước trong dây chuyền tái chế nhựa?

  • Hạt nhựa mịn và đồng đều. Máy tái chế cắt mặt khuôn áp dụng phương pháp làm mát bằng nước cắt nóng, các hạt nhựa mịn và tròn, hình dạng đồng đều không có lỗ rỗng. Các hạt đồng nhất mang lại nhiều tiện lợi cho chất lượng sản xuất, gia công các sản phẩm tiếp theo cũng như kiểm soát chi phí và chi phí;
hạt nhựa bằng máy cắt vòng nước
hạt nhựa bằng máy cắt vòng nước
  • Kích thước hạt có thể điều chỉnh. Do động cơ của máy đùn cắt mặt khuôn áp dụng quy định tốc độ chuyển đổi tần số nên tốc độ tạo hạt có thể được điều chỉnh, do đó kích thước hạt có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ của máy cắt để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
  • Tiết kiệm không gian. Khi sử dụng máy ép viên vòng nước không cần bình chứa nước làm mát như sử dụng trong quy trình cắt truyền thống nên diện tích sàn nhỏ giúp tiết kiệm không gian.
  • Hoạt động liên tục và tiết kiệm lao động. Hệ thống tạo hạt vòng nước thường được sử dụng kết hợp với bộ thay đổi màn hình nhanh. Không xảy ra hiện tượng đứt dải khi thay sàng, không ảnh hưởng đến quá trình tạo hạt tiếp theo nên việc phát sinh chất thải và chi phí nhân công của công nhân cũng giảm.
  • Hoạt động dễ dàng và chi phí hoạt động thấp. Máy cắt khuôn mặt vòng nước có thiết kế nhỏ gọn, chi phí vận hành thấp và quy trình khởi động đơn giản.
  • Hiệu quả sản xuất cao. Máy cắt mặt vòng nước có công suất khác nhau cho các tùy chọn, 100-1000kg/h.

Thành phần của máy ép viên vòng nước

Máy ép viên vòng nước chủ yếu bao gồm khuôn ép viên vòng nước, hệ thống tạo viên, vỏ tạo viên vòng nước, lò sưởi, máy bơm nước, bộ biến tần, bể làm mát tuần hoàn. Máy có thể được sử dụng với máy khử nước. Đầu khuôn được làm bằng thép khuôn, các đầu khuôn khác được làm bằng thép không gỉ. Các hệ thống tạo hạt vòng nước khác nhau có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.

máy cắt khuôn mặt vòng nước
máy cắt khuôn mặt vòng nước

Video máy tái chế cắt mặt khuôn

Quy trình vận hành máy ép viên vòng nước

Các dải dài được ép đùn từ đầu khuôn xả của máy đùn nhựa được cắt bằng đầu cắt quay ngay sau khi ra khỏi khuôn. Các hạt nhựa được đưa vào khoang bên trong gắn với vỏ tạo hạt để vận hành ở tốc độ cao và ban đầu được làm mát bằng nước. Sau đó dòng nước đưa các hạt nhựa vào máy sấy rồi đưa đến thiết bị làm mát nguyên liệu. Như vậy hạt nhựa đã hoàn thành.

Nước được sử dụng để làm mát và vận chuyển trong hệ thống tạo hạt vòng nước không tiếp xúc với đầu khuôn. Do sự hình thành vòng nước xung quanh khuôn nên khuôn không tiếp xúc với nước làm mát. Tính năng này đảm bảo tính đồng nhất của nhiệt độ khuôn sao cho ngay cả khi đầu ra thấp thì tốc độ xả của đầu khuôn vẫn bình thường. Máy cắt quay cắt các sợi nóng chảy và ném các hạt nóng chảy vào nước tuần hoàn dưới tác dụng của lực ly tâm. Dòng nước mang các hạt ra khỏi tủ tạo hạt.