塑料造粒机简介

主机的 塑料造粒机 是一种挤出机，由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力开发再生资源，变废为宝。

1、挤出系统挤出系统由料斗、机头组成，通过挤出系统塑化成均匀的熔体，并在工艺压力下被螺杆连续挤出。

(1)塑料造粒机螺杆：

它是挤出机最重要的部分。它直接关系到挤出机的应用范围和生产率。它由高强度、耐腐蚀的合金钢制成。

(2)塑料造粒机筒体：

它是一种金属筒体，一般采用耐热性高、抗压强度高、耐磨性和耐腐蚀性强的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并将橡胶连续均匀地输送至成型系统。一般料筒的长度为其直径的15～30倍，使塑料充分受热、充分塑化。

(3)塑料造粒机料斗：

料斗底部装有切断装置，用于调节和切断流量。料斗侧面设有观察孔和校准计量装置。

(4)塑料造粒机机头及模具：

这 塑料造粒机 机头由合金钢内套和碳钢外壳组成，机头内设有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀、平稳地引入模套中，并赋予塑料必要的成型压力。

塑料在机筒内塑化压实，多孔滤板沿一定流路经机头颈部流入机头成型模具，与模芯套适当配合，形成具有一定间隙的环形间隙。减小横截面，使塑料熔化。主体在核心周围形成连续致密的管状涂层。为了保证机头内塑料流道合理，消除塑料堆积死角，常设置导流套。为了消除塑料挤出过程中的压力波动，带有均压环的机头还设有模具校正和调整装置。该装置便于调节和校正型芯与模套的同心度。

2、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆。挤出过程中供给螺杆所需的扭矩和速度通常由电机、减速机和轴承组成。