这 塑料颗粒机 控制系统包括加热系统、传动系统、冷却系统和过程参数测量系统，主要由电器、仪表和执行器（即控制面板和工作站）组成。塑料颗粒机控制系统的主要功能是主要辅助驱动电机进行控制和调节，速度和力量的输出满足工艺要求，并且主要可以辅助协调；测试和调整温度、压力和流量的塑料成型机；实现整个装置的控制或自动控制。

挤压装置的电气控制大致分为驱动控制和温度控制两部分，实现包括温度、压力、冷却在内的挤压过程。

英雄1

1, 塑料颗粒机 主机温度控制

塑料电线电缆绝缘层和护套挤出的特点是基于热塑性变形的粘性流动。塑料颗粒机除所需的螺杆和外部加热料筒外，将塑料熔体挤出，而螺杆挤出塑料本身要加热，一般应考虑主机的温度要求，因此，不应只考虑加热器加热开和关 还要考虑冷却热螺丝的因素。塑料造粒机要求正确合理地确定测量部件热电偶的位置和安装方法。温控表的读数可以反映元件的实际温度。温控仪表的精度和系统要匹配好，整机温控系统的稳定性才能满足各种塑料挤出温度的要求。

2、塑料颗粒机螺杆转速控制

塑料造粒机调节螺杆转速和稳定性的一个重要技术要求是主机传输。螺杆转速直接决定产品的数量和速度。正常生产中要达到高产量，就必须达到塑料颗粒机螺杆转速要求所需要的转速。由于转速的波动会引起冲击挤压质量的波动，因此如果牵引的线速度不改变，就会发生缆线直径的变化。

3、塑料颗粒机直径控制

如上所述，为了保证产品电缆的直径，除了需要控制线芯（芯）尺寸公差、挤出温度、螺杆转速、牵引装置外，还应保证线速度和外径测量。在塑料颗粒机设备中，应随时检测电缆外径，通过误差信号的反馈来调整牵引或螺杆转速，超过正确的直径。