在废塑料造粒工艺中，最常用的造粒方法有两种。一种是将挤出的塑料条放入水槽中冷却，然后用滚切机将其切成颗粒。 塑料造粒切割机;另一种是使用水环模面铣刀。由于水环造粒机系统的优点，水环造粒机越来越受到塑料回收加工行业从业者的青睐。模面切粒机切出的塑料颗粒圆整、均匀、美观。此外，与传统切粒机相比，水环切粒系统节省了场地和劳动力成本，并减少了浪费。

什么是PP PE塑料水环造粒机？

塑料水环造粒机是塑料颗粒生产线中使用的一种设备，适合大多数热塑性塑料的造粒。模面切粒系统是废旧PP塑料或PE塑料一离开模面就被切割成颗粒。由于塑料材料在高温下被切割成颗粒，模面切割设备也是一种急切的形式。生产出来的塑料颗粒被抛入高速旋转的水流中，然后被送往脱水设备。

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适用材料

模面塑料切割机适用于PP薄膜、PP编织袋、PP吨袋料、PE薄膜、PP/PE破碎料。

塑料回收生产线为什么需要水环造粒系统？

• 光滑均匀的塑料颗粒。 模面切割回收机采用热切水冷方式，塑料颗粒光滑圆润，形状均匀，无气孔。颗粒均匀，给后续产品的生产加工质量以及成本费用的控制带来很多便利；

• 可调节颗粒大小。 由于模面切刀挤出机电机采用变频调速，切粒速度可以调节，因此可以通过调节切刀速度来调节粒度，以满足客户要求。

• 节省空间。 水环切粒机在使用中不需要传统切割工艺中使用的冷却水箱，因此占地面积小，节省空间。

• 连续作业，省力。 水环造粒系统通常与快速换网器配合使用。不存在更换筛网时断条的问题，不影响后续造粒，因此也减少了废弃物的产生和工人的人工成本。

• 操作简单，运行成本低。 水环模面切割机设计紧凑，运行成本低，启动程序简单。

• 生产效率高。 水环模面切割机有多种产量可供选择，100-1000kg/h。

水环造粒机的组成

水环切粒机主要包括水环切粒模具、切粒系统、水环切粒罩、加热器、水泵、变频器、循环冷却水池。该机可与脱水机配套使用。模头采用模具钢制成，其余采用不锈钢制成。可根据客户要求定制各种水环造粒系统。

模切回收机视频

水环造粒机操作流程

从塑料挤出机的出料模头挤出的长条在离开模头后立即被旋转的刀头切割。塑料珠被抛入附在造粒罩上的内腔中进行高速运转，并通过水进行初步冷却。然后水流将塑料颗粒送至干燥机，然后送至物料冷却设备。这样，塑料颗粒就完成了。

水环造粒系统中用于冷却和输送的水不与模头接触。由于模具周围形成水环，模具不与冷却水接触。这一特点保证了模头温度的均匀性，即使产量较低，模头的出料仍正常。旋转的切刀切割熔融丝，并在离心力的作用下将热熔融颗粒抛入循环水中。水流将颗粒带出造粒罩。